Laserlassenis een van de belangrijke aspecten van de toepassing van laserverwerkingsmateriaalverwerkingstechnologie.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en lassen op lage snelheid.Het lasproces behoort tot het type warmtegeleiding, dat wil zeggen, de laserstraling verwarmt het oppervlak van het werkstuk en de oppervlaktewarmte diffundeert naar binnen door warmtegeleiding.Door de parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, smelt het werkstuk tot een specifieke smeltpool.Op grotere schaal gebruikt in de machinebouw, ruimtevaart, auto-industrie, poedermetallurgie, biomedische micro-elektronica-industrie en andere gebieden.
Met de explosieve groei van nieuwe energievoertuigen heeft de uitbreiding van de productie van stroomaccu's de groei van laserlassen gestimuleerd.Sinds de tweede helft van 2018 heeft handlaserlassen geleidelijk aan populariteit gewonnen en is het in de eerste helft van dit jaar een lichtpuntje geworden in de markt voor laserlassen.Met het huidige technische niveau en toepassingsscenario's vanhandheld laserlassen, zal het zeer waarschijnlijk de markt voor traditionele TIG-lasmachines (argonbooglassen) vervangen.
In recente jaren,fiber lasershebben grote vooruitgang geboekt en hun voordelen zijn voornamelijk: hoge foto-elektrische conversie, snelle warmteafvoer, goede flexibiliteit, sterk anti-interferentievermogen, lage kosten, lange levensduur, aanpassingsvrij, onderhoudsvrij, hoge stabiliteit, klein formaat, Hand Geleidelijk is ook apparatuur voor laserlassen met fiberlasers ontwikkeld.
Laserlassenvereist een hoge montageprecisie van het werkstuk en de lasnaad is gevoelig voor defecten.Om dit probleem op te lossen, verwijst de ontwerper naar de laserlasapparatuur van het speciale vliegtuig om een draagbare laserlasapparatuur met een zwaaiende punt te ontwikkelen.De laser heeft de vorm van "8" of "0" type swing kan de montagenauwkeurigheid van het werkstuk verminderen en de laspenetratie vergroten. Na een reeks optimalisaties en verbeteringen heeft de huidige gangbare draagbare laserlasapparatuur een vermogen van 0,5 -1.5KW, en de grootte en het gewicht van de apparatuur zijn gelijk aan argonbooglasmachines, die metalen platen van 3 mm of minder kunnen lassen.Om de tekortkomingen van onvoldoende lassterkte van laserlasconstructies op te lossen, is de afgelopen jaren apparatuur fabrikanten hebben automatische draadaanvoerapparaten geïntegreerd op basis van laserlassen, en hebben draagbare laserdraadvullasapparatuur ontwikkeld die automatisch draden kan aanvoeren, wat in feite voldoet aan de behoeften van dunne metalen platen van minder dan 4 m. Het lassen kan in principe de argobooglassen, realiseer hoge snelheid, lage warmte-inbreng, kleine vervorming, goedkoop lassen voor milieubescherming en de fabricagekosten zijn lager dan die van argonbooglassen uonder dezelfde voorwaarden.
Tijdens het werken heeft de handkop van het lasapparaat een scanbreedte en is de puntdiameter klein, dus tijdens het lassen scant het lijn voor lijn van het ene punt naar het andere punt, waardoor een lasrups wordt gevormd.Vergeleken met de traditionele koudlasmachine zal de lassnelheid van het handlaserlassen sneller zijn en het eenmalige lasproces bepaalt dat het geschikter is voor massalassen van lange rechte naden.
En de draagbare laserlasmachine neemt weinig ruimte in beslag en is meestal uitgerust met verschillende draagbare koppen.Afhankelijk van de verschillende behoeften van metalen onderdelen, zoals uitwendig lassen, inwendig lassen, haaks lassen, lassen met smalle randen en groot puntlassen, kunnen verschillende handlaskoppen worden geselecteerd.De producten die kunnen worden gelast, zijn gediversifieerd en de productvorm is flexibeler.Voor productiewerkplaatsen die zich bezighouden met kleinschalige verwerking en niet-grootschalig lassen, zijn draagbare laserlasmachines absoluut de beste keuze.
Verschillende metalen materialen hebben verschillende smeltpunten: het instellen van lasparameters voor verschillende soorten lasmaterialen is relatief gecompliceerd en de thermofysische eigenschappen van lasmaterialen zullen verschillende verschillen vertonen bij temperatuurveranderingen;de absorptiesnelheid van verschillende soorten materialen voor laser zal ook variëren met De temperatuurveranderingen vertonen verschillende verschillen;het smelten van de soldeerverbinding en de structurele evolutie van het door hitte aangetaste gebied tijdens het stollen van de las;de gewrichtsdefecten van het handlaserlasapparaat, lasdeelbelasting en thermische vervorming, etc. Maar de belangrijkste is de invloed van het verschil in de eigenschappen van de lasmaterialen op de macro- en micro-eigenschappen van de las.
Welke materialen kunnendraagbare laser lasmachinelassen?
1. Roestvrij staal
Roestvrij staal heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is gevoelig voor oververhitting tijdens het lassen.Wanneer de door hitte beïnvloede zone een beetje groot is, zal dit ernstige vervormingsproblemen veroorzaken.De warmte die het handlaserlasapparaat tijdens het gehele lasproces genereert, is echter laag.In combinatie met de relatief lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptiesnelheid en smeltefficiëntie van roestvrij staal, kunnen goed gevormde, gladde en mooie lassen worden verkregen na het lassen.
2. Koolstofstaal
Gewoon koolstofstaal kan direct worden gelast door laserlassen in de hand, het effect is vergelijkbaar met lassen van roestvrij staal en de door hitte beïnvloede zone is kleiner, maar bij het lassen van medium en hoog koolstofstaal is de resttemperatuur relatief hoog, dus het is nog steeds nodig om te lassen voor het lassen.Voorverwarmen en warmtebehoud na het lassen om spanning te verlichten en scheuren te voorkomen.Hier kunnen we praten over de koude lasmachine.Staal met middelhoog en hoog koolstofgehalte kan op lage snelheid worden gelast of gerepareerd met koudlassen en gietijzeren lasdraad.Op het gebied van temperatuurregeling, temperatuurregeling en temperatuurregeling kan het koudlasapparaat handlaserlassen efficiënter leren op het warmteresidu na het lassen.
3. Stervenstaal
Het is geschikt voor het lassen van verschillende soorten matrijzenstaal en het laseffect is zeer goed.
4. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen en porositeit kan tijdens het lassen in het smeltbad of aan de wortel ontstaan.Vergeleken met de vorige metalen materialen, hebben aluminium en aluminiumlegeringen hogere eisen aan parameters, maar zolang de geselecteerde lasparameters geschikt zijn, kan de lasnaad met dezelfde mechanische eigenschappen als het basismetaal worden verkregen.
5. Koper en koperlegering
De thermische geleidbaarheid van koper is erg sterk en het is gemakkelijk om tijdens het lassen onvolledige penetratie en gedeeltelijke versmelting te veroorzaken.Gewoonlijk wordt het kopermateriaal tijdens het lasproces verwarmd om het lassen te vergemakkelijken.Hier hebben we het over dunne koperen materialen.Handlaserlassen kan direct lassen, vanwege zijn geconcentreerde energie en hoge lassnelheid, wordt minder beïnvloed door de hoge thermische geleidbaarheid van koper.
6. Lassen tussen ongelijksoortige materialen
De draagbare laserlasmachine kan worden uitgevoerd tussen verschillende ongelijksoortige metalen, zoals koper-nikkel, nikkel-titanium, koper-titanium, titanium-molybdeen, messing-koper, koolstofarm staal-koper en andere ongelijksoortige metalen.Laserlassen kan onder alle omstandigheden (gas of temperatuur) worden uitgevoerd.
Handheld laserlasmachine is momenteel een veelgebruikt product in de lasindustrie, vooral omdat deze apparatuur weliswaar duurder lijkt, maar zeer goed arbeidskosten kan besparen.De arbeidskosten van lassers zijn relatief duur.Hiermee lost het product het probleem op van dure en moeilijke werving van lassers.Bovendien heeft het draagbare laserlasapparaat unanieme lof gekregen van duizenden klanten vanwege de lange levensduur en het lage energieverbruik.
Als u meer wilt weten over laserreiniging, of de beste laserreinigingsmachine voor u wilt kopen, laat dan een bericht achter op onze website en stuur ons direct een e-mail!
Posttijd: 03-dec-2022
