Ako všetci vieme, laser má vlastnosti „dobrej monochromatičnosti, vysokej smerovosti, vysokej koherencie a vysokého jasu“.Laserové zváranieje tiež proces, pri ktorom sa využíva svetlo vyžarované laserom. Po optickom spracovaní sa laserový lúč zaostruje a generuje lúč s obrovskou energiou, ktorý je ožarovaný na zváranú časť zváraného materiálu a roztavený, čím vzniká trvalé spojenie.
Existuje však aj veľa ľudí, ktorí sa počas používania stretnú s rôznymi otázkami, nasledujúce zhrnutie týchto otázok uvádzame.
1. Striekajúca troska z ručného zváracieho strojaako to robiť?
V proceselaserové zváranie, roztavený materiál strieka všade a priľne k povrchu materiálu, čo spôsobuje objavenie sa kovových častíc na povrchu a ovplyvňuje vzhľad výrobku.
Príčina problému: Rozstrekovanie môže byť spôsobené príliš vysokým výkonom, ktorý vedie k príliš rýchlemu topeniu, alebo preto, že povrch materiálu nie je čistý, alebo je plyn príliš silný.
Metóda uvoľnenia: 1. Vhodne upravte výkon;
2. Dbajte na čistotu povrchu materiálu;
3. Znížte tlak plynu
2. Čo robiť, ak je zvarový šev ručného zváracieho stroja príliš veľký?
Počaszváraniezistí sa, že zvarový šev je výrazne vyšší ako konvenčná úroveň, čo má za následok zväčšenie zvarového švu a jeho veľmi nevzhľadný vzhľad.
Príčina problému: rýchlosť podávania drôtu je príliš vysoká alebo rýchlosť zvárania je príliš nízka
Riešenie: 1. Znížte rýchlosť podávania drôtu v riadiacom systéme;
2. Zvýšte rýchlosť zvárania.
3. Čo robiť, keď je zváraná odsadená poloha ručného zváracieho stroja?
Pri zváraní nie je v konštrukčnom spoji stuhnutý a polohovanie nie je presné, čo vedie k úplnému zlyhaniu zvárania.
Príčina problému: polohovanie nie je presné počas zvárania; poloha podávania drôtu a laserového ožiarenia je nekonzistentná.
Riešenie: 1. Upravte laserový posun a uhol natočenia na doske;
2. Skontrolujte, či nie je nejaká odchýlka v spojení medzi podávačom drôtu a laserovou hlavou.
4. Prečo je farba zvarového švu pri zváraní ručným zváracím strojom príliš tmavá??
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, hliníkových zliatin a iných materiálov je farba zvaru príliš tmavá, čo spôsobí silný kontrast medzi zvarom a povrchom materiálu, čo výrazne ovplyvní vzhľad.
Príčina problému: Výkon laseru je príliš malý, čo vedie k nedostatočnému spaľovaniu, alebo je rýchlosť zvárania príliš vysoká.
Riešenie: 1. Upravte výkon laseru;
2. Upravte rýchlosť zvárania
5. Aký je dôvod nerovnomerného vytvárania kútového zvaru počas zvárania?
Pri zváraní vnútorných a vonkajších rohov sa rýchlosť alebo poloha v rohoch neupravuje, čo ľahko vedie k nerovnomernému zváraniu v rohoch, čo nielen ovplyvňuje pevnosť zvaru, ale aj ovplyvňuje vzhľad zvaru.
Príčina problému: Zváracia poloha je nepohodlná.
Riešenie: Upravte posunutie zaostrenia v systéme riadenia lasera tak, aby ručná laserová hlava mohla vykonávať zváracie operácie na strane.
6. Čo robiť, ak je zvarový šev počas zvárania prepadnutý?
Prehĺbenie v mieste zvarového spoja bude mať za následok nedostatočnú pevnosť zvaru a nekvalifikované výrobky.
Príčina problému: Výkon laseru je príliš veľký alebo je nesprávne nastavené zaostrenie laseru, čo spôsobuje príliš hlboký roztavený kúpeľ a nadmerné tavenie materiálu, čo následne spôsobuje pokles zvaru.
Riešenie: 1. Upravte výkon laseru;
2. Upravte zaostrenie laseru
7. Čo robiť, ak je hrúbka zvarového švu počas zvárania nerovnomerná?
Zvar je niekedy príliš veľký, niekedy príliš malý alebo niekedy normálny.
Príčina problému: nie je problém so svetelným výkonom ani s podávaním drôtu
Riešenie: Skontrolujte stabilitu lasera a podávača drôtu vrátane napájacieho napätia, chladiaceho systému, riadiaceho systému, uzemňovacieho vodiča atď.
8. Čo je to podrezanie?
Podrezanie sa vzťahuje na zlú kombináciu zvaru a materiálu a výskyt drážok a iných podmienok, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvaru.
Príčina problému: Rýchlosť zvárania je príliš vysoká, takže roztavený kúpeľ nie je rovnomerne rozložený na oboch stranách materiálu alebo je medzera medzi materiálom veľká a plniaci materiál je nedostatočný.
Riešenie: 1. Upravte výkon a rýchlosť laseru podľa pevnosti materiálu a veľkosti zvaru;
2. V neskoršej fáze vykonajte výplňové alebo opravné práce.
Čas uverejnenia: 12. decembra 2022
