В разных странах существуют миллионы запасов пресс-форм. Каждое промышленное изделие имеет множество стилей и требует различных пресс-форм. Поскольку пресс-формы часто контактируют с высокотемпературным сырьем или подвергаются штамповочным нагрузкам на растяжение, на их поверхности легко скапливается грязь. Если вовремя не очистить её, она повредит поверхность пресс-формы, и изделия, изготовленные в результате, также будут иметь дефекты. В настоящее время лазерная очистка позволяет эффективно очищать плоскости, криволинейные поверхности, отверстия и зазоры.ручные лазерные очистные машиныможет использоваться для очистки остатков на поверхности формы, при этом время очистки может составить всего одну десятую от времени традиционной очистки.
Почему лазер можно использовать для очистки? Почему он не повредит очищаемый объект?
Сначала разберитесь в природе лазера. Проще говоря, лазеры ничем не отличаются от света (видимого и невидимого), который сопровождает нас повсюду, за исключением того, что лазеры используют резонаторы для сбора света в одном направлении и имеют более простые длины волн, координацию и т.д. Их производительность выше, поэтому теоретически для создания лазеров можно использовать все длины волн света, но на практике существует не так много сред, которые можно возбудить, поэтому количество источников лазерного излучения, способных генерировать стабильное излучение, пригодное для промышленного производства, весьма ограничено.
Говоря о пресс-формах, многим людям всё понятно: от небольших партий для изготовления тортов до крупных пресс-форм для различных промышленных изделий. Они служат носителем и опорой для производства крупногабаритной промышленной продукции.
В процессе эксплуатации пресс-форма также имеет ряд проблем, требующих решения. Самая важная проблема —очистка от остатков плесени. Пока что нет подходящего решения. Некоторые металлические формы используются для литья высокотемпературных расплавов, а также для литья под давлением некоторых металлов. После завершения изготовления и извлечения изделия на форме часто остаются остатки сырья, что напрямую влияет на непрерывность производства следующего изделия и даже требует остановки производства для выполнения ручных работ. Очистка формы приводит к потере времени и объема работ.
В процессе производства вокруг пресс-формы скапливаются всевозможные масляные пятна, что не только сокращает срок службы пресс-формы, но и существенно влияет на качество готовой продукции. Поэтому крайне важноудалить масло и клейОчистка формы может лучше служить производству, а блестящие и не содержащие масла заготовки не могут быть получены без поддержки формы.
Технология лазерной очисткиЯвляется важным звеном в промышленном производстве и других областях. Он подрывает традиционные технологии очистки плесени, такие как «химическая очистка, механическое измельчение, очистка сухим льдом и ультразвуковая очистка». Это новая технология очистки плесени, которая быстро развивается в последние годы.
Лазерная очистка формПозволяет быстро удалить клейкий слой, масло и другие загрязнения с поверхности формы. В случае неровных образцов лазер можно очистить в любом месте, где проходит облучение, и процесс очистки прост. Лазерный очиститель эффективно удаляет загрязнения с различных форм, таких как резина, силикон, полиуретан и т.д. Оборудование просто в эксплуатации, не повреждает форму, а эффективность очистки может быть удвоена.
В зависимости от метода различают 4 типа методов лазерной очистки:
1. Метод лазерной химчистки: то есть дезактивация прямым излучением импульсного лазера;
2. Метод лазерной обработки + нанесения жидкой плёнки: сначала на поверхность подложки наносится слой жидкой плёнки, а затем производится её дезактивация лазерным излучением. При воздействии лазера на жидкую плёнку происходит её быстрый нагрев, что приводит к взрывному испарению. Грязь отделяется от поверхности обрабатываемого объекта и вместе с ударной волной отлетает от него, достигая цели дезактивации.
3. Метод лазер + инертный газ: при воздействии лазера на поверхность подложки подается инертный газ. После удаления загрязнений с поверхности они немедленно сдуваются газом, чтобы избежать повторного загрязнения и окисления поверхности.
4. Используйте лазер для удаления загрязнений, а затем очистите их химическими средствами, не вызывающими коррозии. В настоящее время, в связи с развитием высокотехнологичной промышленности и постоянным повышением требований к охране окружающей среды, традиционные технологии очистки (химические методы, методы механического измельчения) далеки от удовлетворения потребностей промышленного производства, а отсталость технологий очистки затрудняет нормальное производство и работу некоторых важных отраслей.
Таким образом, технология лазерной очистки, являясь примером экологичного и эффективного производства, находит широкое применение на рынке в условиях быстрого развития высокотехнологичного производства.
Лазерная чисткапресс-формы также имеют множество уникальных преимуществ: они могут улучшить чистоту; цикл очистки короткий; эксплуатационные расходы низкие, а операция автоматизирована; они могут быстро и эффективно достигать заданного положения; заменяют традиционный процесс очистки.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам напрямую по электронной почте!
Время публикации: 10 ноября 2022 г.
