1. Капацитет на сечење намашина за ласерско сечење
а. Дебелина на сечење
Дебелината на сечењето намашина за ласерско сечењее под влијание на повеќе фактори како што се моќноста на ласерот, брзината на сечење, видот на материјал итн. Општо земено, опсегот на дебелина што може да ја сече машината за ласерско сечење од 3000W е 0,5 mm-20 mm. Поточно:
1) За јаглероден челик, опсегот на дебелина што може да го сече машината за ласерско сечење од 3000W е 0,5 mm-20 mm.
2) За не'рѓосувачки челик, опсегот на дебелина што може да ја сече машината за ласерско сечење од 3000W е 0,5 mm-12 mm.
3) За алуминиумска легура, опсегот на дебелина што може да ја сече машината за ласерско сечење од 3000W е 0,5 mm-8 mm.
4) За обоени метали како што се бакар и тестенини, опсегот на дебелина што може да ја сече машината за ласерско сечење од 3000W е 0,5 mm-6 mm.
Треба да се напомене дека откако ќе се наведат овие податоци, на вистинскиот ефект на сечење влијаат и фактори како што се перформансите на опремата и работните вештини.
Брзината на сечење на машината за ласерско сечење од 3000W е под влијание на фактори како што се видот на материјалот, дебелината и режимот на сечење. Општо земено, брзината на сечење на машината за ласерско сечење може да достигне од неколку метри до 1000 метри во минута. Поточно:
1) За јаглероден челик, брзината на сечење на машината за ласерско сечење од 3000W може да достигне 10-30 метри во минута.
2) За не'рѓосувачки челик, брзината на сечење на машината за ласерско сечење од 3000W може да достигне 5-20 метри во минута.
3) За алуминиумска легура, брзината на сечење на машината за ласерско сечење од 3000W може да достигне 10-25 метри во минута.
4) За обоени метали како што се бакар и тестенини, брзината на сечење на машината за ласерско сечење од 3000W може да достигне 5-15 метри во минута.
2. Опсег на примена намашина за ласерско сечење
Ласерската машина за сечење од 3000 W е широко користена во обработката на метали, производството на машини, производството на автомобили, воздухопловството, електронските апарати, медицинската опрема, архитектонската декорација и други области. Поточно, може да се користи за сечење и обработка на следниве материјали:
1) Метални материјали како што се јаглероден челик и не'рѓосувачки челик.
2) Лесни метали како што се легура на магнезиум и легура на магнезиум.
3) Олово, бакар, тестенини, калај и други обоени метали.
4) Неметални материјали како што се дрво, пластика, гума и кожа.
5) Кршливи материјали како што се стакло, керамика и камен.
3. Принцип на работа намашина за ласерско сечење
Принципот на работа на машината за ласерско сечење е да користи ласерски зрак со голема моќност за зрачење на површината на материјалот, така што материјалот може брзо да се стопи, испари или изгори, со што се постигнува целта на сечењето. Поточно, принципот на работа на машината за ласерско сечење од 3000 W ги вклучува следните чекори:
1. Ласерскиот генератор генерира ласерски зрак со голема моќност.
2. Ласерскиот зрак е фокусиран од оптичкиот систем за да формира ласерски зрак со висока густина на енергија.
3. Ласерскиот зрак со висока густина на енергија се озрачува на површината на материјалот, така што материјалот може брзо да се стопи, испари или изгори.
4. Главата за сечење се движи по претходно одредената траекторија, а ласерскиот зрак го следи движењето за да се постигне континуирано сечење.
5. Згурата и гасот генерирани за време на процесот на сечење се оддувани од помошни гасови (како што се кислород, кислород итн.) за да се обезбеди чистота на површината за сечење.
4. Мерки на претпазливост при работа наЛасерска машина за сечење од 3000W
1. Операторите треба да поминат стручна обука и да бидат запознаени со оперативните процедури и безбедносните барања на опремата.
2. Носете заштитна опрема, ракавици и друга заштитна опрема за време на работата за да спречите оштетување од ласерско зрачење и прскање.
3. Редовно проверувајте ги перформансите и точноста на опремата за да се осигурате дека опремата работи добро.
4. Работете строго според параметрите на сечење на материјалот за да избегнете слаб ефект на сечење или оштетување на опремата поради неправилни параметри.
5. Обрнете внимание на ефектот на сечење за време на сечењето. Доколку се открие каква било абнормалност, веднаш проверете ја.
6. По сечењето, исчистете ја површината за сечење навреме за да го отстраните преостанатиот флукс и оксиди за да се обезбеди чистота и точност на површината за сечење.
Време на објавување: 09 јануари 2025 година
