• Развијте го вашиот бизнис соласер на среќата!
  • Мобилен/WhatsApp:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_bner_01

Одржување на машина за ласерско сечење и одржување на пет клучни системи

Одржување на машина за ласерско сечење и одржување на пет клучни системи


  • Следете нè на Фејсбук
    Следете нè на Фејсбук
  • Споделете нè на Твитер
    Споделете нè на Твитер
  • Следете нè на LinkedIn
    Следете нè на LinkedIn
  • Јутјуб
    Јутјуб

Ласерската машина за сечење е составена од високопрецизни компоненти, за да се обезбеди нејзина нормална употреба, потребно е секојдневно одржување и одржување на опремата, редовното професионално работење може ефикасно да го намали влијанието на животната средина врз компонентите, одржувањето и одржувањето на место за да ги направи ефикасни, безпроблематични и долгорочно стабилно работење.

dstrg (1)

Главните компоненти на најчесто користената машина за сечење со тенок филмски ласер се систем на кола, систем за пренос, систем за ладење, оптички систем и систем за отстранување прашина.
1. Преносен систем:
Доколку линеарната моторна водилка се користи подолго време, чадот и прашината ќе имаат корозивен ефект врз водилката, па затоа е потребно редовно да се отстранува капакот на органот за да се одржува линеарната моторна водилка. Циклусот е еднаш на секои шест месеци.

Метод на одржување
Исклучете ја машината за ласерско сечење, отворете го капакот на органот, избришете ја водилката со чиста мека крпа за да ја исчистите, а потоа нанесете тенок слој бело масло за подмачкување на водилката на водилката. Откако ќе се исуши маслото, оставете го лизгачот да се повлекува напред-назад на водилката за да се осигурате дека маслото за подмачкување ќе влезе во внатрешноста на блокот за лизгање. Не ја допирајте водилката директно со рацете, во спротивно ќе доведе до 'рѓа што ќе влијае на работењето на водилката.

Второ, оптички систем:
Не ја допирајте површината на оптичкиот објектив (заштитно огледало, фокусирачко огледало итн.), бидејќи лесно е да се предизвикаат гребнатини на огледалото. Доколку има масло или прашина на огледалото, тоа сериозно ќе влијае на употребата на објективот, па затоа објективот треба да се исчисти навреме. Различните методи за чистење на објективите се различни;

Чистење на огледало: Користете го пиштолот за прскање за да ја отстраните прашината од површината на леќата; Исчистете ја површината на леќата со алкохол или хартија за леќи.

Чистење на огледалото со фокусирање: прво користете го пиштолот за прскање за да ја отстраните прашината од огледалото; Потоа отстранете ја нечистотијата со чиста памучна крпа; Користете нова памучна крпа натопена во алкохол со висока чистота или ацетон за да ја истриете леќата со кружни движења од центарот на леќата, а по секоја недела, заменете ја со друга чиста крпа и повторувајте додека леќата не биде чиста.

Трето, систем за ладење:
Главната функција на ладилникот е да го лади ласерот, а потребите за циркулирачка вода во ладилникот мора да користат дестилирана вода, бидејќи проблемите со квалитетот на водата или прашината во околината влегуваат во циркулирачката вода, таложењето на овие нечистотии ќе доведе до блокирање на системот за вода и деловите од машината за сечење, што сериозно влијае на ефектот на сечење, па дури и ги согорува оптичките компоненти, па затоа доброто и редовно одржување е клучно за да се обезбеди нормална работа на машината.

Метод на одржување
1. Користете средство за чистење или висококвалитетен сапун за да ја отстраните нечистотијата од површината на ладилникот. Не користете бензен, киселина, прашок за мелење, челична четка, топла вода итн.
2. Проверете дали кондензаторот е блокиран од нечистотија, користете компримиран воздух или четка за да ја отстраните прашината од кондензаторот;
3. Заменете ја циркулирачката вода (дестилирана вода) и исчистете го резервоарот за вода и металниот филтер;

Четврто, систем за отстранување прашина:
Откако вентилаторот ќе работи извесно време, во вентилаторот и издувната цевка ќе се насобере голема количина прашина, што ќе влијае на ефикасноста на издувните гасови на вентилаторот и ќе предизвика испуштање на голема количина чад и прашина.
Секој месец или приближно секој пат, за чистење, издувната цевка и вентилаторот се олабавуваат, се отстранува издувната цевка, се чисти издувната цевка и вентилаторот од прашина.

Петто, кружниот систем.
Електричните делови на шасијата од двете страни и од задната страна треба да се одржуваат чисти, а напојувањето треба да се проверува повремено. Компресорот за воздух може да се користи за усисување. Кога ќе се насобере премногу прашина, сувото време ќе произведе статички електрицитет и ќе се меша во преносот на сигналот на машината, како што се графити. Ако времето е влажно, ќе има проблем со краток спој, што ќе резултира со тоа што машината нема да може да работи нормално, а машината треба да работи на одредената амбиентална температура за да работи.
Прашања што бараат внимание
Кога е потребно одржување преку главниот прекинувач за да се исклучи опремата, исклучете ја и извадете го клучот од струја. Безбедносните прописи мора строго да се почитуваат за да се избегнат несреќи. Бидејќи целата опрема е составена од високопрецизни компоненти, потребно е посебно внимание при дневното одржување, строго во согласност со оперативните процедури на секој дел, а од страна на специјализиран персонал за одржување, не се врши претерување со работата, со цел да се избегне оштетување на компонентите.
Просторијата на работилницата треба да се одржува сува, добро проветрена, собната температура да биде 25°C ±2°C, да се обрне внимание на спречувањето на кондензација на опремата во лето и да се спроведе добра работа против замрзнување на ласерската опрема во зима. Опремата треба да се чува подалеку од електричната опрема чувствителна на електромагнетни пречки за да се спречат долготрајни електромагнетни пречки на опремата. Држете се подалеку од опрема со голема моќност и силни вибрации. Ненадејните пречки со голема моќност понекогаш предизвикуваат дефект на машината, иако ретки, но треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе.


Време на објавување: 23 октомври 2024 година
side_ico01.png