Ласерско сечење во индустријата за возила со нова енергија

Со брзиот развој на возила на нови енергетски возила и силната поддршка на националните политики, како и трендот на пораст на меѓународните цени на нафтата, сè повеќе луѓе во Виетнам избираат возила на нови енергетски возила.
Моментално, кинеската автомобилска индустрија е во процес на длабоки промени. Автомобилската индустрија се забрзува кон трендови со ниска емисија на јаглерод, електрификација и други трендови, а новите материјали и новите применливи методи на обработка поставуваат повисоки барања. Рационалниот избор на процесот на производство на батерии и процесот на сечење во „Њу Енерџи“ директно ќе влијае на составот, квалитетот, безбедноста и конзистентноста на батеријата.

Како можеме да ги надминеме моменталните болни точки на автомобилската индустрија, да оствариме висококвалитетен развој и да станеме истакната задача и тежок предизвик за автомобилската индустрија на нашата земја? Клучните технологии за развој на ЕЛЕКТРИЧНИ ПОГОНОВИ во новата енергетска автомобилска индустрија се безбедноста, составот и капацитетот на енергетските батерии. Сепак, процесот на производство на енергетски батерии поставува исклучително високи барања и за инженерството и за безбедноста, што пак поставува уште поголеми барања за процесите на ласерско сечење и заварување.

Предности на ласерското сечење на енергетски ќелии Пред појавата на технологијата за ласерско сечење, индустријата за батерии генерално користеше традиционални механички процеси на сечење. Сепак, за време на употребата на машини за сечење, постојат ризици како што се оштетување од абење, пепел и опаѓање на влакна, што предизвикува прегревање на батериите, кратки споеви и експлозии. Проблемите вклучуваат откажување на опремата, долго време на вклучување, ниски нивоа на активност и ниска ефикасност на производството. Иновацијата на ЕЛЕКТРОНСКАТА технологија за обработка има истакната улога во производството на батерии. Во споредба со традиционалните механички алатки за сечење, оваа алатка за сечење нема губење на абење, активна форма на сечење, контролиран квалитет на рабовите, висока прецизност и ниски оперативни перформанси. Таа е предност за намалување на трошоците за производство, зголемување на ефикасноста на производството и скратување на циклусите на сечење на производот.