Kao što svi znamo, laser ima karakteristike "dobre monohromatike, visoke usmjerenosti, visoke koherencije i visokog sjaja".Lasersko zavarivanjeje također proces u kojem se koristi svjetlost koju emituje laser. Nakon optičke obrade, laserski snop se fokusira kako bi generirao snop ogromne energije, koji se ozračuje na dio materijala koji se zavaruje i topi kako bi se formirala trajna veza.
Ali postoji i mnogo ljudi koji će se susresti s raznim pitanjima tokom korištenja, a u nastavku slijedi naš sažetak tih pitanja.
1. Prskanje troske za zavarivanje ručnog aparata za zavarivanjekako to uraditi?
U procesulasersko zavarivanje, rastopljeni materijal prska posvuda i lijepi se za površinu materijala, uzrokujući pojavu metalnih čestica na površini i utječući na izgled proizvoda.
Uzrok problema: Prskanje može biti uzrokovano prevelikom snagom koja dovodi do prebrzog topljenja, ili zato što površina materijala nije čista, ili je plin prejak.
Metoda oslobađanja: 1. Podesite snagu na odgovarajući način;
2. Obratite pažnju na čistoću površine materijala;
3. Smanjite pritisak plina
2. Šta učiniti ako je zavarni šav ručnog aparata za zavarivanje prevelik?
Tokomzavarivanje, utvrdit će se da je zavar znatno viši od konvencionalnog nivoa, što rezultira uvećanjem zavara i njegovim vrlo ružnim izgledom.
Uzrok problema: brzina dodavanja žice je prevelika ili je brzina zavarivanja premala
Rješenje: 1. Smanjite brzinu dodavanja žice u upravljačkom sistemu;
2. Povećajte brzinu zavarivanja.
3. Šta učiniti kada je zavaren pomaknut položaj ručnog aparata za zavarivanje?
Prilikom zavarivanja, ne stvrdnjava se na konstrukcijskom spoju, a pozicioniranje nije precizno, što će dovesti do potpunog neuspjeha zavarivanja.
Uzrok problema: pozicioniranje nije precizno tokom zavarivanja; položaj dovoda žice i laserskog zračenja je nekonzistentan.
Rješenje: 1. Podesite laserski pomak i ugao zakretanja na ploči;
2. Provjerite postoji li odstupanje u vezi između dodavača žice i laserske glave.
4. Koji je razlog zašto je boja zavara pretamna prilikom zavarivanja ručnim aparatom za zavarivanje?
Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, aluminijskih legura i drugih materijala, boja zavara je previše tamna, što će uzrokovati jak kontrast između zavara i površine materijala, što će uveliko utjecati na izgled.
Uzrok problema: Snaga lasera je premala, što rezultira nedovoljnim sagorijevanjem ili je brzina zavarivanja prevelika.
Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;
2. Podesite brzinu zavarivanja
5. Koji je razlog neravnomjernog formiranja ugaonog zavara tokom zavarivanja?
Prilikom zavarivanja unutrašnjih i vanjskih uglova, brzina ili položaj nisu podešeni na uglovima, što lako dovodi do neravnomjernog zavarivanja na uglovima, što ne samo da utiče na čvrstoću zavarivanja, već i na ljepotu zavara.
Uzrok problema: Položaj zavarivanja je nezgodan.
Rješenje: Podesite pomak fokusa u sistemu za upravljanje laserom tako da ručna laserska glava može obavljati operacije zavarivanja sa strane.
6. Šta učiniti ako je zavar utonuo tokom zavarivanja?
Depresija na zavarenom spoju rezultirat će nedovoljnom čvrstoćom zavarivanja i nekvalitetnim proizvodima.
Uzrok problema: Snaga lasera je prevelika ili je fokus lasera nepravilno postavljen, što uzrokuje preveliku dubinu rastopljenog bazena i prekomjerno topljenje materijala, što zauzvrat uzrokuje slijeganje zavara.
Rješenje: 1. Podesite snagu lasera;
2. Podesite fokus lasera
7. Šta učiniti ako je debljina zavarenog šava neravnomjerna tokom zavarivanja?
Zavar je ponekad prevelik, ponekad premalen, a ponekad normalan.
Uzrok problema: nema problema sa svjetlosnim izlazom ili dovodom žice
Rješenje: Provjerite stabilnost lasera i dodavača žice, uključujući napon napajanja, sistem hlađenja, sistem upravljanja, uzemljenje itd.
8. Šta je podrezivanje (undercut)?
Podrezivanje se odnosi na lošu kombinaciju zavara i materijala, te pojavu žljebova i drugih uvjeta, što utječe na kvalitetu zavarivanja.
Uzrok problema: Brzina zavarivanja je prevelika, tako da rastopljeni sloj nije ravnomjerno raspoređen na obje strane materijala ili je razmak između materijala velik, a materijal za punjenje nedovoljan.
Rješenje: 1. Podesite snagu i brzinu lasera prema čvrstoći materijala i veličini zavara;
2. U kasnijoj fazi izvršite radove na popunjavanju ili popravci.
Vrijeme objave: 12. decembar 2022.
