Như chúng ta đã biết, laser có các đặc điểm "độ đơn sắc tốt, tính định hướng cao, độ kết hợp cao và độ sáng cao".Hàn laserĐây cũng là một quy trình sử dụng ánh sáng phát ra từ tia laser. Sau quá trình xử lý quang học, chùm tia laser được hội tụ để tạo ra một chùm tia năng lượng lớn, được chiếu vào phần vật liệu cần hàn và làm tan chảy để tạo thành mối nối vĩnh viễn.
Tuy nhiên, cũng có nhiều người sẽ gặp phải các câu hỏi khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tóm tắt của chúng tôi về những câu hỏi đó.
1. Máy hàn cầm tay, xỉ hàn bắn ra.Làm sao to LÀM?
Trong quá trìnhhàn laserVật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám dính vào bề mặt vật liệu, khiến các hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt và ảnh hưởng đến vẻ ngoài của sản phẩm.
Nguyên nhân của vấn đề: Hiện tượng bắn tóe có thể do công suất quá lớn dẫn đến quá trình nóng chảy quá nhanh, hoặc do bề mặt vật liệu không sạch, hoặc khí quá mạnh.
Phương pháp giải phóng: 1. Điều chỉnh công suất phù hợp;
2. Chú ý đến độ sạch sẽ của bề mặt vật liệu;
3. Giảm áp suất khí
2. Phải làm gì nếu đường hàn của máy hàn cầm tay quá lớn?
Trong lúchànSẽ thấy rằng đường hàn cao hơn đáng kể so với mức thông thường, dẫn đến đường hàn bị giãn rộng và trông rất mất thẩm mỹ.
Nguyên nhân của vấn đề: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm.
Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển;
2. Tăng tốc độ hàn.
3. Phải làm gì khi vị trí lệch của máy hàn cầm tay bị hàn sai??
Khi hàn, nếu mối nối kết cấu không được đông cứng hoàn toàn và vị trí hàn không chính xác, sẽ dẫn đến hỏng hoàn toàn mối hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: việc định vị không chính xác trong quá trình hàn; vị trí cấp dây và chiếu tia laser không đồng nhất.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh độ lệch laser và góc xoay trên bo mạch;
2. Kiểm tra xem có sự sai lệch nào trong kết nối giữa bộ cấp dây và đầu laser hay không.
4. Tại sao màu sắc của mối hàn lại quá tối khi hàn bằng máy hàn cầm tay??
Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu sắc của mối hàn quá tối sẽ tạo ra sự tương phản mạnh giữa mối hàn và bề mặt vật liệu, ảnh hưởng lớn đến tính thẩm mỹ.
Nguyên nhân của vấn đề: Công suất laser quá nhỏ, dẫn đến quá trình đốt cháy không đủ, hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tốc độ hàn
5. Nguyên nhân nào dẫn đến sự hình thành mối hàn góc không đều trong quá trình hàn?
Khi hàn các góc trong và ngoài, nếu tốc độ hoặc tư thế không được điều chỉnh phù hợp ở các góc, điều này dễ dẫn đến mối hàn không đều ở các góc, không chỉ ảnh hưởng đến độ bền mối hàn mà còn ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của mối hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: Tư thế hàn không thuận tiện.
Giải pháp: Điều chỉnh độ lệch tiêu cự trong hệ thống điều khiển laser, để đầu laser cầm tay có thể thực hiện các thao tác hàn ở cạnh bên.
6. Phải làm gì nếu đường hàn bị lõm trong quá trình hàn??
Hiện tượng lõm tại mối hàn sẽ dẫn đến độ bền mối hàn không đủ và sản phẩm không đạt chất lượng.
Nguyên nhân của vấn đề: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser được thiết lập không chính xác, dẫn đến vũng nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức, kết quả là mối hàn bị lõm.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tiêu cự laser
7. Phải làm gì nếu độ dày đường hàn không đều trong quá trình hàn??
Mối hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ, hoặc đôi khi bình thường.
Nguyên nhân của vấn đề: không có vấn đề gì với độ sáng hoặc việc cấp dây.
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của laser và bộ cấp dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.
8. Undercut là gì?
Hiện tượng lõm mối hàn đề cập đến sự kết hợp kém giữa mối hàn và vật liệu, cùng với sự xuất hiện của các rãnh và các điều kiện khác, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: Tốc độ hàn quá nhanh, dẫn đến vũng hàn không được phân bố đều trên cả hai mặt vật liệu, hoặc khe hở giữa các vật liệu lớn và lượng vật liệu hàn không đủ.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất và tốc độ laser theo độ bền của vật liệu và kích thước mối hàn;
2. Tiến hành công tác trám vá hoặc sửa chữa ở giai đoạn sau.
Thời gian đăng bài: 12/12/2022
