Như chúng ta đã biết, laser có đặc điểm là "đơn sắc tốt, tính định hướng cao, tính kết hợp cao và độ sáng cao".Hàn lasercũng là một quá trình sử dụng ánh sáng phát ra từ tia laser. Sau khi xử lý quang học, chùm tia laser được hội tụ để tạo ra một chùm năng lượng lớn, chiếu đến phần vật liệu cần hàn và nung chảy để tạo thành mối hàn vĩnh cửu.
Nhưng cũng có nhiều người sẽ gặp phải nhiều câu hỏi khác nhau trong quá trình sử dụng, sau đây là tổng hợp những câu hỏi này của chúng tôi.
1. Máy hàn cầm tay hàn bắn xỉLàm sao to LÀM?
Trong quá trìnhhàn laser, vật liệu nóng chảy bắn tung tóe khắp nơi và bám vào bề mặt vật liệu, khiến các hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt và ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm.
Nguyên nhân gây ra sự cố: Hiện tượng bắn tung tóe có thể do công suất quá lớn dẫn đến tan chảy quá nhanh, hoặc do bề mặt vật liệu không sạch hoặc khí quá mạnh.
Phương pháp giải phóng: 1. Điều chỉnh công suất phù hợp;
2. Chú ý đến độ sạch của bề mặt vật liệu;
3. Giảm áp suất khí
2. Phải làm gì nếu đường hàn của máy hàn cầm tay quá lớn？
Trong lúchàn, có thể thấy mối hàn cao hơn đáng kể so với mức thông thường, khiến mối hàn bị mở rộng và trông rất mất thẩm mỹ.
Nguyên nhân của vấn đề: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm
Giải pháp: 1. Giảm tốc độ cấp dây trong hệ thống điều khiển;
2. Tăng tốc độ hàn.
3. Cần làm gì khi máy hàn cầm tay bị lệch vị trí hàn？
Khi hàn, mối hàn không được đông đặc, vị trí hàn không chính xác sẽ dẫn đến mối hàn không đạt yêu cầu.
Nguyên nhân của vấn đề: vị trí hàn không chính xác; vị trí cấp dây và chiếu tia laser không nhất quán.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh góc lệch laser và góc xoay trên bảng;
2. Kiểm tra xem có bất kỳ sai lệch nào trong kết nối giữa bộ cấp dây và đầu laser không.
4. Nguyên nhân nào khiến màu mối hàn quá đậm khi hàn bằng máy hàn cầm tay?？
Khi hàn thép không gỉ, hợp kim nhôm và các vật liệu khác, màu mối hàn quá tối sẽ gây ra sự tương phản mạnh giữa mối hàn và bề mặt vật liệu, ảnh hưởng lớn đến thẩm mỹ.
Nguyên nhân gây ra sự cố: Công suất laser quá nhỏ, dẫn đến quá trình đốt cháy không đủ hoặc tốc độ hàn quá nhanh.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tốc độ hàn
5. Nguyên nhân nào dẫn đến mối hàn góc không đều trong quá trình hàn?
Khi hàn góc trong và góc ngoài, tốc độ hoặc tư thế hàn không được điều chỉnh ở các góc, điều này dễ dẫn đến mối hàn không đều ở các góc, không chỉ ảnh hưởng đến cường độ hàn mà còn ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của mối hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: Tư thế hàn không thuận tiện.
Giải pháp: Điều chỉnh độ lệch tiêu cự trong hệ thống điều khiển laser để đầu laser cầm tay có thể thực hiện các thao tác hàn ở bên cạnh.
6. Phải làm gì nếu mối hàn bị lõm trong quá trình hàn？
Sự lún ở mối hàn sẽ dẫn đến cường độ hàn không đủ và sản phẩm không đạt yêu cầu.
Nguyên nhân của sự cố: Công suất laser quá lớn hoặc tiêu điểm laser được đặt không chính xác, khiến cho vũng nóng chảy quá sâu và vật liệu bị nóng chảy quá mức, từ đó làm cho mối hàn bị chìm.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất laser;
2. Điều chỉnh tiêu điểm laser
7. Phải làm gì nếu độ dày của mối hàn không đều trong quá trình hàn？
Mối hàn đôi khi quá lớn, đôi khi quá nhỏ hoặc đôi khi bình thường.
Nguyên nhân của vấn đề: không có vấn đề gì với đầu ra ánh sáng hoặc cấp dây
Giải pháp: Kiểm tra độ ổn định của máy laser và bộ cấp dây, bao gồm điện áp nguồn, hệ thống làm mát, hệ thống điều khiển, dây nối đất, v.v.
8. Undercut là gì?
Undercut là sự kết hợp kém giữa mối hàn và vật liệu, xuất hiện rãnh và các tình trạng khác, do đó ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
Nguyên nhân của vấn đề: Tốc độ hàn quá nhanh, khiến vũng nóng chảy không được phân bổ đều ở cả hai mặt của vật liệu hoặc khe hở vật liệu lớn và vật liệu hàn không đủ.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh công suất và tốc độ tia laser theo độ bền của vật liệu và kích thước mối hàn;
2. Tiến hành công việc trám hoặc sửa chữa ở giai đoạn sau.
Thời gian đăng: 12-12-2022
