У процесі виробництва автомобілів мастильні матеріали для волочіння або охолоджувальні мастила та антикорозійні олії можуть забруднювати автомобільні компоненти та значно погіршувати якість подальших високоенергетичних процесів з'єднання або склеювання.sПроцес зварювання та з'єднання в компонентах силового агрегату повинні відповідати суворим стандартам якості. Тому поверхні з'єднань необхідно ретельно очистити.
Чому все більше людей насeлазерне очищення замінить традиційне очищення? Яка різниця між лазерним очищенням та традиційним очищенням в автомобільній галузі?
В автомобільній промисловості стару фарбу з поверхні потрібно видалити, щоб можна було нанести нову фарбу перед капітальним ремонтом кузова.
Існує багато традиційних методів очищення кузовної фарби, зокрема механічні та хімічні. До механічних методів належать видалення фарби струменем води під високим тиском, піскоструминна обробка та шліфування сталевою щіткою. Хімічні методи переважно стосуються використання хімічних реагентів для видалення фарби. Ці методи мають такі недоліки, як висока вартість, високе енергоспоживання, легке забруднення та пошкодження поверхні основи, і поступово не відповідають сучасним високим вимогам до екологічних методів очищення.
Швидкий, автоматизований характер лазерного очищення дозволяє ретельно очистити поверхневі залишки, що призводить до міцних зварних швів та з'єднань без пустот та мікротріщин. Крім того, лазерне очищення є дбайливим, а процес значно швидшим, ніж інші методи, переваги, які були визнані автомобільною промисловістю.
У промисловій галузі, щоб захистити метал або інші матеріали основи, поверхню зазвичай фарбують, щоб запобігти іржі, окисленню та корозії. Коли шар фарби частково відшаровується або поверхню потрібно перефарбувати з інших причин, оригінальний шар фарби необхідно повністю очистити.
У відповідь на цю ситуацію з'явилося багато нових технологій очищення, і лазерне очищення, як один з важливих засобів, поступово показало свою перевагу. Відповідно, ми представимо застосування очищеннялазерна очищувальна машина в автомобільній промисловості.
1. Існує відносно повний процес длявидалення фарби з поверхніавтомобілів та процес видалення ґрунтовки зі сталевих пластин. Лазерний промінь передається оптичним волокном та безперервно сканується для видалення шару фарби та ґрунтовки з поверхні сталевої пластини, залишаючи чисту поверхню на поверхні сталевої пластини, придатну для перефарбування або подальших інших процесів.
Використання цієї технології лазерного очищення для очищення автомобільних гальмівних колодок є ідеальною альтернативою традиційному очищенню поверхонь. Традиційний процес очищення автомобільних гальмівних колодок, такий як піскоструминна обробка, є відносно незручним для очищення задньої панелі. Використання адаптивної технології лазерного очищення може забезпечити автоматизований спосіб очищення задньої пластини гальмівної колодки для забезпечення подальшого процесу нанесення покриття. Вибіркове видалення, відсутність пошкодження основи та висока швидкість очищення є ключовими факторами, що сприяють використанню лазерного очищення фарб.
2. Коли старі автомобілі людей потребують ремонту, щоб відновити їхню первісну красу, або переробки їхніх старих предметів, завдяки збільшенню потужності лазера,технологія лазерного очищеннявідіграватиме велику роль. Сучасне лазерне очищення може очистити та видалити небажані старі поверхні майже на будь-яких старих деталях автомобіля. Наприклад, навіть хромований поверхневий шар можна ідеально видалити. Зазвичай верхнє старе покриття на транспортному засобі потрібно повністю видалити перед нанесенням нової фарби. Оскільки фізичні та хімічні властивості верхнього шару фарби відрізняються від ґрунтовки, потужність і частоту лазера можна налаштувати так, щоб видалити лише верхній шар фарби.
Нові методи зварювання або процеси з'єднання, що застосовуються в умовах постійного вдосконалення автомобільних технологій, вимагають ідеальної попередньої обробки зварних або з'єднуваних поверхонь, і наразі лазерне очищення може забезпечити сухе, точне та неабразивне очищення, тоді як традиційні методи вологого хімічного очищення або механічного шліфування часто важко виконати, і більшість деталей зараз очищаються лазером.
ІЛазерне очищення має багато перевагпорівняно з традиційним прибиранням：
1. Автоматизована складальна лінія: лазерну очисну машину можна інтегрувати з верстатами з ЧПК або роботами для реалізації дистанційного керування та очищення, що дозволяє автоматизувати обладнання, формувати операції на складальній лінії продукції та працювати інтелектуально.
2. Точне позиціонування: використовуйте волоконно-оптичну передачу для керування лазером, щоб зробити його гнучким, та контролюйте світлову пляму для руху з високою швидкістю за допомогою вбудованого скануючого гальванометра, що зручно для безконтактного очищення важкодоступних деталей, таких як деталі спеціальної форми, отвори та канавки, до яких важко дістатися традиційними методами очищення. Лазерне очищення землі.
3. Без пошкоджень: короткочасний вплив не нагріває металеву поверхню та не пошкоджує підкладку.
4. Гарна стабільність: Імпульсний лазер, що використовується в лазерній очисній машині, має тривалий термін служби, зазвичай до 100 000 годин, зі стабільною якістю та хорошою надійністю.
5. Низькі витрати на обслуговування: під час використання лазерної очисної машини не витрачаються витратні матеріали, а експлуатаційні витрати низькі. На пізнішому етапі потрібно лише регулярно чистити або замінювати лінзу, а витрати на обслуговування низькі, що майже не потребує обслуговування.
Вищезазначені способи застосування та переваги лазерних очисних машин в автомобільній промисловості. Застосування лазерного полірування, очищення поверхонь та видалення покриттів швидко розширюється. Залежно від застосування, частота імпульсів, енергія та довжина хвилі лазера повинні бути точно підібрані для очищення, полірування та абляції цільового матеріалу. Водночас необхідно запобігати будь-яким формам пошкодження основного матеріалу.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне очищення або придбати найкращий лазерний очисний апарат для себе, будь ласка, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам безпосередньо!
Час публікації: 26 вересня 2022 р.
