Лазерне зварюванняє одним із важливих аспектів застосування технології лазерної обробки матеріалів. Вона в основному використовується для зварювання тонкостінних матеріалів та низькошвидкісного зварювання. Процес зварювання належить до типу теплопровідності, тобто лазерне випромінювання нагріває поверхню заготовки, а поверхневе тепло дифундує всередину через теплопровідність. Контролюючи такі параметри, як ширина, енергія, пікова потужність та частота повторення лазерного імпульсу, заготовка плавиться, утворюючи специфічну розплавлену ванну. Більш широко використовується в машинобудуванні, аерокосмічній промисловості, автомобільній промисловості, порошковій металургії, біомедичній мікроелектроніці та інших галузях.
Зі стрімким зростанням ринку транспортних засобів на нових джерелах енергії, розширення виробництва акумуляторних батарей сприяло зростанню лазерного зварювання. З другої половини 2018 року ручне лазерне зварювання поступово набирає популярності та стало яскравою плямою на ринку лазерного зварювання в першій половині цього року. З огляду на поточний технічний рівень та сценарії застосування...ручне лазерне зварювання, він дуже ймовірно замінить традиційні на ринку апарати для TIG-зварювання (аргонодугового зварювання).
В останні роки,волоконні лазеридосягли значного прогресу, а їхні переваги включають: високий коефіцієнт фотоелектричного перетворення, швидке розсіювання тепла, добру гнучкість, сильну стійкість до перешкод, низьку вартість, тривалий термін служби, не потребують регулювання, не потребують обслуговування, високу стабільність, малий розмір. Ручне лазерне зварювальне обладнання з використанням волоконних лазерів також поступово розвивалося.
Лазерне зварюванняПотрібна висока точність складання заготовки, а зварний шов схильний до дефектів. Щоб вирішити цю проблему, конструктор звернувся до лазерного зварювального обладнання спеціальної площини для розробки ручного лазерного зварювального обладнання з поворотною точкою. Лазер у формі "8" або "0" може знизити точність складання заготовки та збільшити проникнення зварювання. Після серії оптимізацій та вдосконалень, сучасне портативне лазерне зварювальне обладнання має потужність 0,5-1,5 кВт, а розмір та вага обладнання еквівалентні аргонодуговим зварювальним апаратам, які можуть зварювати металеві пластини товщиною 3 мм або менше. Щоб вирішити недоліки недостатньої міцності зварювання лазерних зварювальних конструкцій, в останні роки виробники обладнання інтегрували пристрої автоматичної подачі дроту на основі лазерного зварювання та розробили ручне лазерне зварювальне обладнання для заповнення дроту, яке може автоматично подавати дріт, що в основному задовольняє потреби тонких металевих пластин товщиною менше 4 м. Зварювання може по суті замінити та перевершити аргонодугове зварювання, забезпечити високу швидкість, низьке теплове навантаження, малу деформацію, недороге зварювання з урахуванням екологічності, а виробничі витрати нижчі, ніж у аргонодугового зварювання за тих самих умов.
Під час роботи ручна головка зварювального апарату має ширину сканування, а діаметр її плями невеликий, тому під час зварювання вона сканує від однієї точки до іншої рядок за рядком, утворюючи таким чином зварний шов. Порівняно з традиційним апаратом холодного зварювання, швидкість зварювання ручного лазерного зварювання буде швидшою, а одноразовий процес зварювання робить його більш придатним для масового зварювання довгих прямих швів.
А ручний лазерний зварювальний апарат займає мало місця та зазвичай оснащений різноманітними ручними головками. Залежно від різних потреб металевих деталей, таких як зовнішнє зварювання, внутрішнє зварювання, зварювання під прямим кутом, зварювання вузькими краями та точкове зварювання великими точками, можна вибрати різні ручні зварювальні головки. Вироби, які можна зварювати, різноманітні, а форма виробу більш гнучка. Для виробничих цехів, що займаються дрібносерійною обробкою та невеликосерійним зварюванням, ручні лазерні зварювальні апарати, безумовно, є найкращим вибором.
Різні металеві матеріали мають різні температури плавлення: встановлення параметрів зварювання для різних типів зварювальних матеріалів є відносно складним, а теплофізичні властивості зварювальних матеріалів показуватимуть різні відмінності залежно від зміни температури; швидкість поглинання лазерного випромінювання різними типами матеріалів також змінюватиметься залежно від зміни температури; плавлення паяного з'єднання та структурна еволюція ділянки термічного впливу під час затвердіння зварного шва; дефекти з'єднання ручного лазерного зварювального апарату, напруження, що виникають під час зварювання, та термічна деформація тощо. Але найважливішим є вплив різниці у властивостях зварювальних матеріалів на макро- та мікровластивості зварного шва.
Які матеріали можутьручний лазерний зварювальний апаратзварювання?
1. Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь має високий коефіцієнт теплового розширення та схильна до перегріву під час зварювання. Якщо зона термічного впливу трохи велика, це може спричинити серйозні проблеми з деформацією. Однак тепло, яке генерується ручним лазерним зварювальним апаратом протягом усього процесу зварювання, є низьким. У поєднанні з відносно низькою теплопровідністю, високим коефіцієнтом поглинання енергії та ефективністю плавлення нержавіючої сталі, після зварювання можна отримати добре сформовані, гладкі та красиві зварні шви.
2. Вуглецева сталь
Звичайну вуглецеву сталь можна зварювати безпосередньо ручним лазерним зварюванням, ефект порівнянний зі зварюванням нержавіючої сталі, а зона термічного впливу менша, але при зварюванні середньо- та високовуглецевої сталі залишкова температура відносно висока, тому все одно необхідно зварювати перед зварюванням. Попередній нагрів та збереження тепла після зварювання зменшують напругу та запобігають тріщинам. Тут можна поговорити про апарат холодного зварювання. Середньо- та високовуглецеву сталь можна зварювати або ремонтувати на повільній швидкості за допомогою холодного зварювання та чавунного зварювального дроту. Що стосується контролю температури, то апарат холодного зварювання може ефективніше використовувати ручне лазерне зварювання для зниження залишкового тепла після зварювання.
3. Штампова сталь
Він підходить для зварювання різних типів штампової сталі, і зварювальний ефект дуже хороший.
4. Алюміній та алюмінієві сплави
Алюміній та алюмінієві сплави є матеріалами з високою відбивною здатністю, і під час зварювання в розплавленій ванні або в корені може з'явитися пористість. Порівняно з попередніми металевими матеріалами, алюміній та алюмінієві сплави мають вищі вимоги до параметрів, але якщо вибрані відповідні параметри зварювання, можна отримати зварний шов з такими ж механічними властивостями, як і основний метал.
5. Мідь та мідні сплави
Теплопровідність міді дуже висока, і під час зварювання легко спричинити неповне проникнення та часткове сплавлення. Зазвичай мідний матеріал нагрівається під час процесу зварювання, щоб полегшити зварювання. Тут мова йде про тонкі мідні матеріали. Ручне лазерне зварювання може безпосередньо зварювати, завдяки концентрованій енергії та високій швидкості зварювання, менше зазнає впливу високої теплопровідності міді.
6. Зварювання між різнорідними матеріалами
Ручний лазерний зварювальний апарат може виконувати роботу з різними різнорідними металами, такими як мідь-нікель, нікель-титан, мідь-титан, титан-молібден, латунь-мідь, низьковуглецева сталь-мідь та інші різнорідні метали. Лазерне зварювання можна проводити за будь-яких умов (газ або температура).
Ручний лазерний зварювальний апарат наразі є широко використовуваним продуктом у зварювальній промисловості, головним чином тому, що хоча це обладнання виглядає дорожчим, воно може значно заощадити витрати на робочу силу. Вартість робочої сили зварювальників є відносно високою. Використання цього продукту вирішує проблему дорогого та складного найму зварювальників. Крім того, ручний лазерний зварювальний апарат отримав одностайну похвалу від тисяч клієнтів завдяки своєму тривалому терміну служби та низькому споживанню енергії.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне очищення або придбати найкращий лазерний очисний апарат для себе, будь ласка, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам безпосередньо!
Час публікації: 03 грудня 2022 р.
