Hepimizin bildiği gibi, lazer "iyi tek renk doğruluğu, yüksek yönlülük, yüksek tutarlılık ve yüksek parlaklık" özelliklerine sahiptir.Lazer kaynağıLazer tarafından yayılan ışığın kullanıldığı bir diğer işlem de budur. Optik işlemden sonra, lazer ışını odaklanarak çok yüksek enerjili bir ışın oluşturulur ve bu ışın, kaynak yapılacak malzemenin kaynak bölgesine yönlendirilerek eritilir ve kalıcı bir bağlantı oluşturulur.
Ancak kullanım sırasında çeşitli sorularla karşılaşacak birçok kişi de olacaktır; aşağıda bu soruların bir özetini sunuyoruz.
1. El tipi kaynak makinesi kaynak cüruf sıçramasıNasıl to Yapmak?
Bu süreçtelazer kaynağıEriyen malzeme her yere sıçrar ve malzemenin yüzeyine yapışarak yüzeyde metal parçacıklarının oluşmasına ve ürünün görünümünü etkilemesine neden olur.
Sorunun nedeni: Sıçrama, çok fazla güç nedeniyle çok hızlı erime, malzemenin yüzeyinin temiz olmaması veya gazın çok güçlü olması nedeniyle meydana gelebilir.
Kurtarma yöntemi: 1. Gücü uygun şekilde ayarlayın;
2. Malzeme yüzeyinin temizliğine dikkat edin;
3. Gaz basıncını azaltın.
2. El tipi kaynak makinesinin kaynak dikişi çok büyükse ne yapılmalı??
SırasındakaynakKaynak dikişinin geleneksel seviyeden önemli ölçüde daha yüksek olduğu, bunun sonucunda kaynak dikişinin genişlediği ve çok çirkin göründüğü görülecektir.
Sorunun nedeni: tel besleme hızı çok yüksek veya kaynak hızı çok düşük.
Çözüm: 1. Kontrol sisteminde tel besleme hızını azaltın;
2. Kaynak hızını artırın.
3. El tipi kaynak makinesinin konumunda sapma olduğunda ne yapılmalı??
Kaynak işlemi sırasında, yapısal bağlantı noktasında sağlamlaşma sağlanamaz ve konumlandırma doğru olmaz; bu da kaynağın tamamen başarısız olmasına yol açar.
Sorunun nedeni: Kaynak sırasında konumlandırma doğru değil; tel beslemesinin ve lazer ışınlamasının konumu tutarsız.
Çözüm: 1. Lazerin konumunu ve hareket açısını kontrol panelinde ayarlayın;
2. Kablo besleyici ile lazer kafası arasındaki bağlantıda herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.
4. El tipi kaynak makinesiyle kaynak yaparken kaynak dikişinin renginin çok koyu olmasının sebebi nedir??
Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer malzemelerin kaynaklanmasında, kaynak renginin çok koyu olması, kaynak ile malzemenin yüzeyi arasında güçlü bir kontrast oluşturarak görünümü büyük ölçüde etkileyecektir.
Sorunun nedeni: Lazer gücünün çok düşük olması, yetersiz yanmaya yol açması veya kaynak hızının çok yüksek olması.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın;
2. Kaynak hızını ayarlayın.
5. Kaynak işlemi sırasında köşe kaynağının düzensiz oluşmasının sebebi nedir?
İç ve dış köşelerin kaynaklanması sırasında, köşelerde hız veya duruş ayarlanmadığı takdirde, köşelerde düzensiz kaynak oluşması kolayca mümkün olur; bu durum sadece kaynak mukavemetini değil, aynı zamanda kaynağın estetiğini de etkiler.
Sorunun nedeni: Kaynak pozisyonu uygunsuz.
Çözüm: Lazer kontrol sistemindeki odak kaymasını ayarlayarak, elde taşınabilir lazer başlığının yan tarafta kaynak işlemlerini gerçekleştirebilmesini sağlayın.
6. Kaynak işlemi sırasında kaynak dikişi çökerse ne yapılmalı??
Kaynak yerinde oluşacak çökme, yetersiz kaynak mukavemetine ve kalitesiz ürünlere yol açacaktır.
Sorunun nedeni: Lazer gücü çok yüksek veya lazer odaklaması yanlış ayarlanmış, bu da erime havuzunun çok derin olmasına ve malzemenin aşırı erimesine neden olarak kaynağın çökmesine yol açar.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın;
2. Lazerin odak noktasını ayarlayın.
7. Kaynak işlemi sırasında kaynak dikişinin kalınlığı eşit olmazsa ne yapılmalı??
Kaynak bazen çok büyük, bazen çok küçük, bazen de normal büyüklükte olur.
Sorunun nedeni: ışık çıkışında veya kablo beslemesinde herhangi bir sorun yok.
Çözüm: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi, topraklama kablosu vb. dahil olmak üzere lazerin ve tel besleyicinin kararlılığını kontrol edin.
8. Alt kesim nedir?
Kaynak altı deformasyonu, kaynak dikişi ile malzemenin kötü bir şekilde birleşmesinden ve olukların ve diğer koşulların oluşmasından kaynaklanır ve bu da kaynak kalitesini etkiler.
Sorunun nedeni: Kaynak hızı çok yüksek olduğundan, erimiş havuz malzemenin her iki tarafına eşit olarak dağılmıyor veya malzeme boşluğu büyük ve dolgu malzemesi yetersiz.
Çözüm: 1. Lazer gücünü ve hızını malzemenin mukavemetine ve kaynak boyutuna göre ayarlayın;
2. Dolgu veya onarım çalışmalarını daha sonraki aşamada gerçekleştirin.
Yayın tarihi: 12 Aralık 2022
