การเชื่อมเลเซอร์แบบพกพามีคำถามอะไรบ้าง?

อย่างที่เราทราบกันดีว่าเลเซอร์มีคุณลักษณะ "ความเป็นสีเดียวที่ดี ทิศทางสูง ความสอดคล้องสูง และความสว่างสูง"การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้แสงเลเซอร์ปล่อยออกมาเช่นกัน หลังจากการประมวลผลด้วยแสงเลเซอร์แล้ว ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสเพื่อสร้างลำแสงพลังงานมหาศาล ซึ่งจะถูกฉายไปยังส่วนเชื่อมของวัสดุที่จะเชื่อมและหลอมละลายเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่ถาวร

แต่ก็ยังมีผู้คนจำนวนมากที่จะพบเจอกับคำถามต่างๆ ระหว่างการใช้งาน ต่อไปนี้คือคำถามที่เราสรุปมาให้ทราบ

1. เครื่องเชื่อมมือถือป้องกันตะกรันเชื่อมกระเด็นยังไง to ทำ?

อยู่ในกระบวนการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์วัสดุที่หลอมละลายจะกระเด็นไปทั่วและเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดอนุภาคโลหะปรากฏบนพื้นผิวและส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

สาเหตุของปัญหา: การกระเซ็นอาจเกิดจากพลังงานมากเกินไปจนทำให้ละลายเร็วเกินไป หรืออาจเกิดจากพื้นผิวของวัสดุไม่สะอาด หรือแก๊สมีความเข้มข้นมากเกินไป

วิธีการปลดปล่อย: 1. ปรับกำลังให้เหมาะสม;

2. ใส่ใจความสะอาดของพื้นผิววัสดุ

3. ลดแรงดันแก๊ส

2. หากรอยเชื่อมของเครื่องเชื่อมมือถือมีขนาดใหญ่เกินไปควรทำอย่างไร-

ในระหว่างการเชื่อมจะพบว่ารอยเชื่อมมีระดับสูงกว่าระดับปกติอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้รอยเชื่อมขยายใหญ่ขึ้นและดูไม่สวยงาม

สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการป้อนลวดเร็วเกินไปหรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป

วิธีแก้ไข: 1. ลดความเร็วในการป้อนลวดในระบบควบคุม

2. เพิ่มความเร็วในการเชื่อม

3. เมื่อเครื่องเชื่อมมือถือถูกตำแหน่งออฟเซ็ตแล้วต้องทำอย่างไร-

เมื่อทำการเชื่อม จะไม่เกิดการแข็งตัวที่รอยต่อโครงสร้าง และการวางตำแหน่งไม่แม่นยำ ส่งผลให้การเชื่อมล้มเหลวโดยสมบูรณ์

สาเหตุของปัญหา: การวางตำแหน่งไม่แม่นยำในระหว่างการเชื่อม ตำแหน่งการป้อนลวดและการฉายรังสีเลเซอร์ไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้ไข: 1. ปรับค่าออฟเซ็ตเลเซอร์และมุมสวิงในบอร์ด

2. ตรวจสอบว่ามีการเบี่ยงเบนใดๆ ในการเชื่อมต่อระหว่างตัวป้อนลวดและหัวเลเซอร์หรือไม่

4. สาเหตุที่ทำให้สีของรอยเชื่อมเข้มเกินไปเมื่อเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมมือถือคืออะไร-

เมื่อทำการเชื่อมสแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ สีของรอยเชื่อมจะเข้มเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากระหว่างรอยเชื่อมและพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์เป็นอย่างมาก

สาเหตุของปัญหา: พลังงานเลเซอร์มีน้อยเกินไป ส่งผลให้การเผาไหม้ไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังเลเซอร์

2. ปรับความเร็วในการเชื่อม

5. สาเหตุของการเกิดรอยเชื่อมแบบฟิลเลตที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเชื่อมคืออะไร?

เมื่อทำการเชื่อมมุมด้านในและด้านนอก ความเร็วหรือท่าทางที่มุมไม่ได้รับการปรับ ซึ่งจะทำให้การเชื่อมที่มุมไม่สม่ำเสมอได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสวยงามของรอยเชื่อมอีกด้วย

สาเหตุของปัญหา : ท่าทางการเชื่อมไม่สะดวก

วิธีแก้ไข: ปรับค่าออฟเซ็ตโฟกัสในระบบควบคุมเลเซอร์ เพื่อให้หัวเลเซอร์แบบมือถือสามารถดำเนินการเชื่อมด้านข้างได้

6. หากรอยเชื่อมยุบตัวขณะเชื่อมควรทำอย่างไร-

ภาวะแอ่งที่รอยเชื่อมจะส่งผลให้มีกำลังเชื่อมไม่เพียงพอและผลิตภัณฑ์ไม่ได้คุณภาพ

สาเหตุของปัญหา: กำลังเลเซอร์สูงเกินไป หรือตั้งค่าโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้แอ่งหลอมเหลวลึกเกินไป และวัสดุละลายมากเกินไป จนทำให้รอยเชื่อมจมลงในที่สุด

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังเลเซอร์

2. ปรับโฟกัสเลเซอร์

7. หากความหนาของรอยเชื่อมไม่เท่ากันขณะเชื่อม ควรทำอย่างไร-

บางครั้งรอยเชื่อมก็ใหญ่เกินไป บางครั้งเล็กเกินไป หรือบางครั้งก็ปกติ

สาเหตุของปัญหา: ไม่มีปัญหาเรื่องแสงออกหรือการป้อนลวด

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และตัวป้อนลวด รวมถึงแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ระบบระบายความร้อน ระบบควบคุม สายดิน ฯลฯ

8. Undercut คืออะไร?

รอยตัดใต้รอยเชื่อมหมายถึงการผสมผสานระหว่างรอยเชื่อมและวัสดุที่ไม่ดี รวมทั้งการเกิดร่องและสภาวะอื่นๆ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

สาเหตุของปัญหา: ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ทำให้แอ่งหลอมเหลวกระจายไม่เท่ากันทั้งสองด้านของวัสดุ หรือช่องว่างระหว่างวัสดุมีขนาดใหญ่และวัสดุที่ใช้เติมไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของรอยเชื่อม

2. ดำเนินการถมหรือซ่อมแซมในภายหลัง

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมเลเซอร์ หรือต้องการซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่ดีที่สุดสำหรับคุณ โปรดฝากข้อความไว้บนเว็บไซต์ของเราและส่งอีเมลถึงเราโดยตรง!