ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ చేయడానికి లేజర్ కటింగ్ సర్వీస్ ధరలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం, కానీ చాలా మంది తప్పుడు ప్రశ్నతో ప్రారంభిస్తారు: “చదరపు అడుగుకు ధర ఎంత?” మీ ఖర్చును నడిపించే ఏకైక ముఖ్యమైన అంశం పదార్థం యొక్క వైశాల్యం కాదు, కానీ మీ డిజైన్‌ను తగ్గించడానికి అవసరమైన యంత్ర సమయం. ఒకే మెటీరియల్ షీట్ నుండి తయారు చేయబడిన ఒక సాధారణ భాగం మరియు సంక్లిష్టమైనది చాలా భిన్నమైన ధరలను కలిగి ఉంటాయి. తుది ఖర్చు మెటీరియల్, యంత్ర సమయం, డిజైన్ సంక్లిష్టత, శ్రమ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని సమతుల్యం చేసే స్పష్టమైన సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ గైడ్ ఆ సూత్రాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ప్రతి ఖర్చు డ్రైవర్‌ను వివరంగా వివరిస్తుంది మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించడంలో మీకు సహాయపడటానికి కార్యాచరణ వ్యూహాలను అందిస్తుంది. ప్రతి లేజర్ కటింగ్ కోట్ ఎలా లెక్కించబడుతుంది ఆన్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నుండి స్థానిక దుకాణాల వరకు దాదాపు ప్రతి లేజర్ కటింగ్ ప్రొవైడర్ ధరను నిర్ణయించడానికి ఒక ప్రాథమిక సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీన్ని అర్థం చేసుకోవడం మీ డబ్బు ఎక్కడికి వెళుతుందో ఖచ్చితంగా చూడటానికి మీకు సహాయపడుతుంది. సూత్రం: తుది ధర = (పదార్థ ఖర్చులు + వేరియబుల్ ఖర్చులు + స్థిర ఖర్చులు) x (1 + లాభం మార్జిన్) పదార్థ ఖర్చులు: ఇది మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఉపయోగించే ముడి పదార్థం (ఉదా. ఉక్కు, యాక్రిలిక్, కలప) ధర, ఇందులో బి...

మోటార్ సైకిల్ పునరుద్ధరణ కోసం లేజర్ శుభ్రపరచడం అనేది ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడానికి ఆధునికమైన, ఖచ్చితమైన మార్గం. ఇది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా కెమికల్ డిప్పింగ్ వంటి పాత పద్ధతుల వల్ల కలిగే నష్టం మరియు సమస్యలను నివారిస్తుంది. ఈ గైడ్ సాంకేతికతను వివరిస్తుంది, దానిని ఇతర పద్ధతులతో పోలుస్తుంది మరియు ఎలా ప్రారంభించాలో మీకు చూపుతుంది. ఇది మీ దుకాణం నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో, భద్రతను పెంచడంలో మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. మీ దుకాణానికి లేజర్ క్లీనింగ్ ఎందుకు మంచిది ఒక ప్రొఫెషనల్ షాప్ కోసం, కొత్త టెక్నాలజీ నిజమైన ఫలితాలను అందించాలి. లేజర్ క్లీనింగ్ మీరు ఎలా పని చేస్తారు, మీరు అందించే నాణ్యత మరియు మీ బృందం యొక్క భద్రతలో ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇక దాచిన ఇసుక లేదా గ్రిట్ లేదు: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఇసుక లేదా పూసల చిన్న కణాలను వదిలివేస్తుంది. ఈ గ్రిట్ ఇంజిన్, ట్రాన్స్మిషన్ లేదా ఫ్రేమ్ లోపల చిక్కుకుంటే, అది భాగాలు పూర్తిగా విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది. లేజర్ శుభ్రపరచడం కాంతిని మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి ఇది జరిగే ప్రమాదం లేదు. అసలు భాగాలను పర్ఫెక్ట్‌గా ఉంచుతుంది: లేజర్ తుప్పు మరియు పెయింట్‌ను ఆవిరిగా మార్చడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, ఇవి కింద ఉన్న లోహానికి హాని కలిగించకుండా పనిచేస్తాయి. ఇది ఫ్యాక్టరీ మార్కింగ్‌లు మరియు సీరియల్ నంబర్‌ల వంటి ముఖ్యమైన వివరాలను రక్షిస్తుంది, ఇవి తరచుగా కఠినమైన బ్లాస్టింగ్ లేదా రసాయనాల ద్వారా తొలగించబడతాయి. మరింత వేగంగా పని చేయండి: లేజర్ శుభ్రపరచడంతో, లోడ్ చేయడానికి ఇసుక ఉండదు, పెద్ద గజిబిజి ఉండదు...

ఇంజనీర్లు, తయారీదారులు మరియు ఆపరేషన్స్ మేనేజర్లకు, సవాలు నిరంతరం ఉంటుంది: సాంప్రదాయ పద్ధతులను పీడిస్తున్న వార్పింగ్, రంగు మారడం మరియు తగ్గిన తుప్పు నిరోధకత లేకుండా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను ఎలా కలపాలి. దీనికి పరిష్కారం లేజర్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇది సాంప్రదాయ TIG మరియు MIG వెల్డింగ్ సరిపోలని అసమానమైన వేగం, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను అందించే పరివర్తన సాంకేతికత. లేజర్ వెల్డింగ్ తక్కువ, నియంత్రిత ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌తో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కరిగించడానికి మరియు ఫ్యూజ్ చేయడానికి అధిక సాంద్రీకృత కాంతి పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఖచ్చితత్వంతో నడిచే ప్రక్రియ నేరుగా ఉష్ణ వక్రీకరణ మరియు వెల్డ్ వాల్యూమ్ యొక్క ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు: అసాధారణ వేగం: TIG వెల్డింగ్ కంటే 4 నుండి 10 రెట్లు వేగంగా పనిచేస్తుంది, నాటకీయంగా ఉత్పాదకత మరియు నిర్గమాంశను పెంచుతుంది. కనిష్ట వక్రీకరణ: కేంద్రీకృత వేడి చాలా చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) ను సృష్టిస్తుంది, ఇది వార్పింగ్‌ను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది, భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కాపాడుతుంది. ఉన్నతమైన నాణ్యత: పోస్ట్-వెల్డ్ గ్రైండింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ అవసరం లేని లేదా తక్కువ అవసరం లేని శుభ్రమైన, బలమైన మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సంరక్షించబడిన మెటీరియల్ లక్షణాలు: తక్కువ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ స్టెయిన్‌లెస్‌ను నిర్వహిస్తుంది ...

చురుకైన, సాధారణ లేజర్ కట్టర్ నిర్వహణ అనేది మీ యంత్రం పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు కార్యాచరణ జీవితకాలంలో అతి ముఖ్యమైన అంశం. నిర్వహణను ఒక పనిగా కాకుండా, వ్యూహాత్మక పెట్టుబడిగా చూడటం వలన, ఖరీదైన, ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. బాగా నిర్వహించబడిన యంత్రం లేజర్ ట్యూబ్ మరియు ఆప్టిక్స్ వంటి ఖరీదైన భాగాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, అగ్ని ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మీ పెట్టుబడిని రక్షిస్తుంది. మీ త్వరిత-ప్రారంభ నిర్వహణ చెక్‌లిస్ట్ ఈ స్కాన్ చేయగల చెక్‌లిస్ట్ అత్యంత కీలకమైన పనులను కవర్ చేస్తుంది. ప్రతి దశ యొక్క లోతైన అవగాహన కోసం, క్రింద ఉన్న వివరణాత్మక విభాగాలను చూడండి. రోజువారీ పనులు (ప్రతి షిఫ్ట్‌కు ముందు) ఫోకస్ లెన్స్ మరియు నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి. చిల్లర్ నీటి స్థాయి మరియు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి. అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి క్రంబ్/స్లాగ్ ట్రేని ఖాళీ చేయండి. శిధిలాలను తొలగించడానికి వర్క్‌బెడ్ మరియు లోపలి భాగాన్ని తుడవండి. వారపు పనులు (ప్రతి 40-50 గంటల ఉపయోగం) అన్ని అద్దాలు మరియు ఫోకస్ లెన్స్‌ను లోతుగా శుభ్రం చేయండి. చిల్లర్ యొక్క ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లను మరియు యంత్రం యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్‌లను శుభ్రం చేయండి. గైడ్ పట్టాలను తుడవండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి. ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఫ్యాన్ మరియు డక్టింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి. నెలవారీ & అర్ధ వార్షిక పనుల తనిఖీ...