லேசர் சுத்தம் செய்வது அச்சுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துமா?

பல்வேறு நாடுகளில் மில்லியன் கணக்கான அச்சுப் பொருட்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தொழில்துறை தயாரிப்புக்கும் பல பாணிகள் உள்ளன, மேலும் அவை வெவ்வேறு அச்சுகளுக்குத் தேவைப்படுகின்றன. அச்சுகள் பெரும்பாலும் உயர் வெப்பநிலை மூலப்பொருட்களைத் தொடர்பு கொள்வதாலோ அல்லது ஸ்டாம்பிங் இழுவிசை அழுத்தத்தைச் சமாளிப்பதாலோ, மேற்பரப்பில் அழுக்கு எளிதில் உருவாகிறது. சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், அது அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் அடுத்தடுத்த தயாரிப்புகளும் குறைபாடுள்ளதாகத் தோன்றும். தற்போது, ​​லேசர் சுத்தம் செய்தல் விமானங்கள், வளைந்த மேற்பரப்புகள், துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகளை திறம்பட சுத்தம் செய்ய முடியும். பொதுவானது.கையடக்க லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள்அச்சு மேற்பரப்பில் உள்ள எச்சங்களை சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தலாம், மேலும் சுத்தம் செய்யும் நேரம் பாரம்பரிய சுத்தம் செய்வதில் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே இருக்கலாம்.

 

சுத்தம் செய்வதற்கு லேசரை ஏன் பயன்படுத்தலாம்? சுத்தம் செய்யப்படும் பொருளுக்கு ஏன் அது சேதத்தை ஏற்படுத்தாது?

முதலில் லேசரின் தன்மையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். எளிமையான சொற்களில், லேசர்கள் நம்மைச் சுற்றி நம்மைப் பின்தொடரும் ஒளியிலிருந்து (தெரியும் ஒளி மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியாத ஒளி) வேறுபட்டவை அல்ல, ஆனால் லேசர்கள் ஒரே திசையில் ஒளியைச் சேகரிக்க ரெசனேட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் எளிமையான அலைநீளங்கள், ஒருங்கிணைப்பு போன்றவற்றைக் கொண்டுள்ளன. செயல்திறன் சிறப்பாக உள்ளது, எனவே கோட்பாட்டளவில் ஒளியின் அனைத்து அலைநீளங்களையும் லேசர்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் நடைமுறையில், உற்சாகப்படுத்தக்கூடிய ஊடகங்கள் அதிகம் இல்லை, எனவே நிலையான மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக உருவாக்கக்கூடிய லேசர் ஒளி மூலமானது மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.

 

அச்சுகளைப் பற்றிப் பேசுகையில், சிறிய தொகுதிகள் முதல் கேக் இம்ப்ரெஷன்கள் செய்வது வரை, பல்வேறு தொழில்துறை தயாரிப்புகளுக்கான பெரிய அச்சுகள் வரை பலரால் புரிந்துகொள்வது எளிது. பெரிய அளவிலான தொழில்துறை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான கேரியர் மற்றும் ஆதரவு.

உண்மையான பயன்பாட்டில், அச்சு தீர்க்கப்பட வேண்டிய சில சிக்கல்களையும் கொண்டுள்ளது. மிக முக்கியமான பிரச்சனை என்னவென்றால்அச்சு எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல். இதுவரை, இதற்கு நல்ல தீர்வு எதுவும் இல்லை. சில உலோக அச்சுகள் உயர் வெப்பநிலை சூடான உருகும் பொருட்களை வார்ப்பதற்கும், சில உலோகங்களை டை-காஸ்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்பு முடிக்கப்பட்டு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, பெரும்பாலும் அச்சுகளில் மூலப்பொருட்கள் எஞ்சியிருக்கும், இது அடுத்த தயாரிப்பின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை நேரடியாக பாதிக்கும், மேலும் கைமுறை உழைப்புக்காக கூட நிறுத்த வேண்டியிருக்கும். அச்சுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், இதன் விளைவாக நேரம் தவறி வேலை தவறிவிடுகிறது. 

உற்பத்தித் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்துடன், அனைத்து வகையான எண்ணெய் கறைகளும் அச்சுகளைச் சுற்றி குவிந்துவிடும், இது அச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தகுதிவாய்ந்த விகிதத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, இது கட்டாயமாகும்எண்ணெய் மற்றும் பசையை அகற்று.. அச்சுகளை சுத்தம் செய்வது உற்பத்திக்கு சிறப்பாகச் சேவை செய்யும், மேலும் பிரகாசமான மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத பணிப்பொருள் தயாரிப்புகள் அச்சுகளின் ஆதரவு இல்லாமல் இருக்க முடியாது.

லேசர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம்தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இது "ரசாயன சுத்தம் செய்தல், இயந்திர அரைத்தல், உலர் பனி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மீயொலி சுத்தம் செய்தல்" போன்ற பாரம்பரிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களைத் தகர்த்தெறிகிறது. இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்த ஒரு புதிய அச்சு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பமாகும்.

லேசர் சுத்தம் செய்யும் அச்சுகள்அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் அடுக்கு, எண்ணெய் போன்றவற்றை விரைவாக அகற்ற முடியும். சீரற்ற மாதிரிகளுக்கு, லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் இடங்களில், லேசரை சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை எளிதாகக் கையாளலாம். லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் ரப்பர், சிலிகான், PU போன்ற பல்வேறு அச்சுகளில் உள்ள இணைப்புகளை திறம்பட அகற்ற முடியும். உபகரணங்கள் செயல்பட எளிதானது, அச்சுக்கு சேதம் ஏற்படாது, மேலும் சுத்தம் செய்யும் திறனை இரட்டிப்பாக்கலாம்.

 

முறையிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, 4 வகையான லேசர் சுத்தம் செய்யும் முறைகள் உள்ளன:
1.லேசர் உலர் சுத்தம் செய்யும் முறை: அதாவது, துடிப்புள்ள லேசரின் நேரடி கதிர்வீச்சு மூலம் தூய்மையாக்குதல்;

2. லேசர் + திரவ படல முறை: அதாவது, முதலில் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் திரவ படலத்தின் ஒரு அடுக்கை வைப்பது, பின்னர் அதை லேசர் கதிர்வீச்சினால் கிருமி நீக்கம் செய்வது; திரவ படலத்தில் லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும்போது, ​​திரவ படலம் விரைவாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக வெடிக்கும் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது. அழுக்கு தளர்வானது. மேலும் மாசுபடுத்தும் நோக்கத்தை அடைய அதிர்ச்சி அலையுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து பறந்து செல்கிறது.

3. லேசர் + மந்த வாயுவின் முறை: அதாவது, லேசர் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும்போது, ​​மந்த வாயு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் வீசப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கு உரிக்கப்படும்போது, ​​மேற்பரப்பு மீண்டும் மாசுபடுவதையும் ஆக்சிஜனேற்றப்படுவதையும் தவிர்க்க வாயுவால் உடனடியாக மேற்பரப்பில் இருந்து வீசப்படும்;

4. அழுக்கைத் தளர்த்த லேசரைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அதை சுத்தம் செய்ய அரிக்காத இரசாயன முறையைப் பயன்படுத்தவும். தற்போது, ​​உயர்நிலை உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் காரணமாக, பாரம்பரிய துப்புரவு தொழில்நுட்பங்கள் (ரசாயன முறைகள், இயந்திர அரைக்கும் முறைகள்) தொழில்மயமாக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, மேலும் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் பின்தங்கிய நிலை சில முக்கியமான தொழில்களின் இயல்பான உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

 

எனவே, லேசர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம், பசுமையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியின் பிரதிநிதியாக, உயர்நிலை உற்பத்தியின் விரைவான வளர்ச்சியின் கீழ் பரந்த சந்தை அளவைக் கொண்டுள்ளது.

லேசர் சுத்தம் செய்தல்அச்சுகளும் பல தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன: இது தூய்மையை மேம்படுத்தலாம்; சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி குறுகியது; இயக்க செலவு குறைவு, மற்றும் செயல்பாடு தானியங்கி முறையில் செய்யப்படுகிறது; இது நியமிக்கப்பட்ட நிலையை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அடைய முடியும்; பாரம்பரிய சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையை மாற்றவும்.

லேசர் சுத்தம் செய்வது பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், அல்லது உங்களுக்கான சிறந்த லேசர் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தை வாங்க விரும்பினால், எங்கள் வலைத்தளத்தில் ஒரு செய்தியை விட்டுவிட்டு எங்களுக்கு நேரடியாக மின்னஞ்சல் அனுப்புங்கள்!