Као што сви знамо, ласер има карактеристике „добре монохроматичности, високе усмерености, високе кохерентности и високог сјаја“.Ласерско заваривањеје такође процес у коме се користи светлост коју емитује ласер. Након оптичке обраде, ласерски зрак се фокусира да би се генерисао сноп огромне енергије, који се зрачи на део материјала који се заварује и топи да би се формирала трајна веза.
Али постоји и много људи који ће се сусрести са разним питањима током употребе, у наставку је наш резиме тих питања.
1. Прскање згуре од ручног апарата за заваривањекако to урадити?
У процесуласерско заваривање, растопљени материјал прска свуда и лепи се за површину материјала, узрокујући појаву металних честица на површини и утичући на изглед производа.
Узрок проблема: Прскање може бити узроковано превеликом снагом што доводи до пребрзог топљења, или зато што површина материјала није чиста, или је гас прејак.
Метод ослобађања: 1. Подесите снагу на одговарајући начин;
2. Обратите пажњу на чистоћу површине материјала;
3. Смањите притисак гаса
2. Шта урадити ако је заварски шав ручне машине за заваривање превелик?
Токомзаваривање, показаће се да је заварски шав знатно виши од конвенционалног нивоа, што резултира увећањем заварског шава и његовим веома ружним изгледом.
Узрок проблема: брзина додавања жице је превелика или је брзина заваривања преспора
Решење: 1. Смањите брзину довода жице у управљачком систему;
2. Повећајте брзину заваривања.
3. Шта урадити када је померени положај ручне машине за заваривање заварен?
Приликом заваривања, не стврдњава се на структурном споју, а позиционирање није прецизно, што ће довести до потпуног квара заваривања.
Узрок проблема: позиционирање није прецизно током заваривања; положај довода жице и ласерског зрачења је неуједначен.
Решење: 1. Подесите ласерски помак и угао заокрета на плочи;
2. Проверите да ли постоји било какво одступање у вези између додавача жице и ласерске главе.
4. Који је разлог зашто је боја завара превише тамна приликом заваривања ручним апаратом за заваривање?
Приликом заваривања нерђајућег челика, легура алуминијума и других материјала, боја завара је превише тамна, што ће изазвати јак контраст између завара и површине материјала, што ће значајно утицати на изглед.
Узрок проблема: Снага ласера је премала, што доводи до недовољног сагоревања или је брзина заваривања превелика.
Решење: 1. Подесите снагу ласера;
2. Подесите брзину заваривања
5. Који је разлог за неравномерно формирање угаоног вара током заваривања?
Приликом заваривања унутрашњих и спољашњих углова, брзина или положај нису подешени на угловима, што ће лако довести до неравномерног заваривања на угловима, што не само да утиче на чврстоћу заваривања, већ и на лепоту завара.
Узрок проблема: Положај заваривања је незгодан.
Решење: Подесите фокус у систему за управљање ласером, тако да ручна ласерска глава може да обавља операције заваривања са стране.
6. Шта урадити ако је заварски шав утонуо током заваривања?
Депресија на завареном споју ће резултирати недовољном чврстоћом заваривања и неквалификованим производима.
Узрок проблема: Снага ласера је превелика или је фокус ласера погрешно подешен, што доводи до тога да је растопљени базен превише дубок и да се материјал прекомерно топи, што заузврат доводи до спуштања завара.
Решење: 1. Подесите снагу ласера;
2. Подесите фокус ласера
7. Шта урадити ако је дебљина завара неуједначена током заваривања?
Завар је понекад превелик, понекад премали, а понекад нормалан.
Узрок проблема: нема проблема са светлосним излазом или доводом жице
Решење: Проверите стабилност ласера и додавача жице, укључујући напон напајања, систем хлађења, систем управљања, жицу за уземљење итд.
8. Шта је подрезивање?
Подрезивање се односи на лошу комбинацију завара и материјала, као и на појаву жлебова и других услова, што утиче на квалитет заваривања.
Узрок проблема: Брзина заваривања је превелика, тако да растопљени слој није равномерно распоређен са обе стране материјала или је размак између материјала велики, а материјал за пуњење је недовољан.
Решење: 1. Подесите снагу и брзину ласера према чврстоћи материјала и величини завара;
2. У каснијој фази извршите радове на пуњењу или поправци.
Време објаве: 12. децембар 2022.
