Kot vsi vemo, ima laser značilnosti "dobre monokromatike, visoke usmerjenosti, visoke koherence in visoke svetlosti".Lasersko varjenjeje tudi postopek, pri katerem se uporablja svetloba, ki jo oddaja laser. Po optični obdelavi se laserski žarek fokusira, da ustvari žarek z veliko energijo, ki se nato usmeri na varilni del materiala, ki ga je treba variti, in se tam stopi, da tvori trajno povezavo.
Vendar pa se bo med uporabo veliko ljudi srečalo z različnimi vprašanji, zato je v nadaljevanju povzetek teh vprašanj.
1. Brizg varilne žlindre pri ročnem varilnem strojukako to narediš?
V procesulasersko varjenje, staljeni material brizga povsod in se oprime površine materiala, zaradi česar se na površini pojavijo kovinski delci in vplivajo na videz izdelka.
Vzrok težave: Brizg je lahko posledica prevelike moči, ki povzroči prehitro taljenje, ali pa ker površina materiala ni čista ali je plin premočan.
Metoda osvoboditve: 1. Ustrezno prilagodite moč;
2. Bodite pozorni na čistočo površine materiala;
3. Zmanjšajte tlak plina
2. Kaj storiti, če je varilni šiv ročnega varilnega aparata prevelik?
Medvarjenje, se bo izkazalo, da je varilni šiv bistveno višji od običajne ravni, zaradi česar je varilni šiv povečan in videti zelo neestetsko.
Vzrok težave: hitrost podajanja žice je prehitra ali pa je hitrost varjenja prepočasna.
Rešitev: 1. Zmanjšajte hitrost podajanja žice v krmilnem sistemu;
2. Povečajte hitrost varjenja.
3. Kaj storiti, ko je varjen odmaknjen položaj ročnega varilnega aparata?
Pri varjenju se na konstrukcijskem spoju ne strdi in pozicioniranje ni natančno, kar bo povzročilo popolno odpoved varjenja.
Vzrok težave: pozicioniranje med varjenjem ni natančno; položaj podajanja žice in laserskega obsevanja nista skladna.
Rešitev: 1. Prilagodite laserski odmik in kot nihanja na plošči;
2. Preverite, ali je v povezavi med podajalnikom žice in lasersko glavo kakšna odstopanja.
4. Zakaj je barva varjenega šiva pri varjenju z ročnim varilnim strojem pretemna??
Pri varjenju nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin in drugih materialov je barva zvara pretemna, kar povzroči močan kontrast med zvarom in površino materiala, kar močno vpliva na videz.
Vzrok težave: Moč laserja je premajhna, kar povzroči nezadostno zgorevanje ali pa je hitrost varjenja previsoka.
Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja;
2. Prilagodite hitrost varjenja
5. Kaj je vzrok za neenakomerno nastanek kotnega zvara med varjenjem?
Pri varjenju notranjih in zunanjih vogalov hitrost ali drža na vogalih nista prilagojeni, kar zlahka povzroči neenakomerno varjenje na vogalih, kar ne vpliva le na trdnost varjenja, temveč tudi na lepoto zvara.
Vzrok težave: Varilna drža je neprimerna.
Rešitev: Prilagodite odmik fokusa v sistemu za lasersko krmiljenje, tako da lahko ročna laserska glava izvaja varilne operacije na strani.
6. Kaj storiti, če se varilni šiv med varjenjem pogrezne?
Vdolbina na varjenem spoju bo povzročila nezadostno varilno trdnost in nekakovostne izdelke.
Vzrok težave: Moč laserja je prevelika ali pa je laserski fokus nepravilno nastavljen, zaradi česar je talina pregloboka in se material prekomerno tali, kar posledično povzroči pogrezanje zvara.
Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja;
2. Prilagodite laserski fokus
7. Kaj storiti, če je debelina varjenega šiva med varjenjem neenakomerna?
Zvar je včasih prevelik, včasih premajhen ali včasih normalen.
Vzrok težave: ni težav z oddajanjem svetlobe ali podajanjem žice
Rešitev: Preverite stabilnost laserja in podajalnika žice, vključno z napajalno napetostjo, hladilnim sistemom, krmilnim sistemom, ozemljitveno žico itd.
8. Kaj je podrez?
Podrez se nanaša na slabo kombinacijo zvara in materiala ter na pojav utorov in drugih pogojev, ki vplivajo na kakovost varjenja.
Vzrok težave: Hitrost varjenja je prevelika, zaradi česar staljena lokva ni enakomerno porazdeljena na obeh straneh materiala ali pa je razmik med materialom velik in polnilnega materiala ni dovolj.
Rešitev: 1. Prilagodite moč in hitrost laserja glede na trdnost materiala in velikost zvara;
2. Polnilna ali popravila izvedite v kasnejši fazi.
Čas objave: 12. dec. 2022
