В процессе автомобилестроения используемые смазочные материалы для волочения, охлаждения и антикоррозионные масла могут загрязнять автомобильные компоненты и серьезно ухудшать качество последующих процессов высокоэнергетической сварки или соединения. В этом случаеsПроцесс сварки и соединения компонентов силового агрегата должен соответствовать строгим стандартам качества. Поэтому поверхности соединений должны быть тщательно очищены.
Почему всё больше и больше людей насeКак лазерная очистка заменит традиционную? В чем разница между лазерной и традиционной очисткой в автомобильной промышленности?
В автомобильной промышленности перед капитальным ремонтом кузова необходимо удалить старую краску с поверхности, чтобы нанести новую.
Существует множество традиционных методов очистки лакокрасочного покрытия кузова автомобиля, в основном включающих механические и химические методы. К механическим методам относятся удаление краски струей воды под высоким давлением, пескоструйная обработка и шлифовка стальной щеткой. Химические методы в основном подразумевают использование химических реагентов для удаления краски. Эти методы имеют недостатки, такие как высокая стоимость, высокое энергопотребление, легкое загрязнение окружающей среды и легкое повреждение поверхности, и постепенно перестали соответствовать современным высоким требованиям к экологически безопасным методам очистки.
Быстрый и автоматизированный характер лазерной очистки позволяет тщательно удалять остатки загрязнений с поверхности, что приводит к получению прочных сварных швов и соединений без пустот и микротрещин. Кроме того, лазерная очистка является щадящим методом и значительно быстрее, чем другие методы, что было признано автомобильной промышленностью.
В промышленной сфере для защиты металла или других материалов поверхность обычно окрашивают, чтобы предотвратить ржавчину, окисление и коррозию. Если слой краски частично отслоился или поверхность необходимо перекрасить по другим причинам, необходимо полностью очистить первоначальный слой краски.
В ответ на эту ситуацию появилось множество новых технологий очистки, и лазерная очистка, как один из важных методов, постепенно продемонстрировала свои преимущества. Соответственно, мы рассмотрим применение этих технологий в очистке.Лазерная очистительная машина в автомобильной промышленности.
1. Существует относительно полный процесс дляудаление краски с поверхностиВ данном случае рассматривается процесс удаления грунтовки со стальных листов автомобилей. Лазерный луч передается по оптическому волокну и непрерывно сканирует поверхность, удаляя слой краски и грунтовки с поверхности стального листа, оставляя чистую поверхность, пригодную для перекраски или других дальнейших процессов.
Использование этой технологии лазерной очистки для очистки автомобильных тормозных колодок является идеальной альтернативой традиционной очистке поверхности. Традиционный процесс очистки автомобильных тормозных колодок, такой как пескоструйная обработка, относительно неудобен для очистки задней поверхности. Использование адаптивной технологии лазерной очистки позволяет автоматизировать очистку задней пластины тормозной колодки для последующего нанесения покрытия. Селективное удаление, отсутствие повреждения подложки и высокая скорость очистки являются ключевыми факторами, обеспечивающими эффективность лазерной очистки лакокрасочных покрытий.
2. Когда старые автомобили нуждаются в реставрации для восстановления их первоначальной красоты или обновления внешнего вида, с увеличением мощности лазера,технология лазерной очисткиЭто сыграет важную роль. Современные методы лазерной очистки позволяют очистить и удалить нежелательные старые поверхности практически с любых старых деталей автомобиля. Например, можно идеально удалить даже хромированное покрытие. Обычно перед нанесением новой краски необходимо полностью удалить верхний слой изношенного лакокрасочного покрытия автомобиля. Поскольку физические и химические свойства верхнего слоя краски отличаются от свойств грунтовки, мощность и частота лазера могут быть настроены таким образом, чтобы удалять только верхний слой краски.
Новые методы сварки или соединения, применяемые в постоянно совершенствующихся автомобильных технологиях, требуют идеальной предварительной обработки свариваемых или соединяемых поверхностей, и в настоящее время лазерная очистка может обеспечить сухую, точную и неабразивную обработку, в то время как традиционные методы влажной химической очистки или механической шлифовки часто труднодостижимы, и большинство деталей в настоящее время очищаются лазером.
ИЛазерная очистка имеет множество преимуществ.по сравнению с традиционной уборкой：
1. Автоматизированная сборочная линия: Лазерная очистная машина может быть интегрирована с станками с ЧПУ или роботами для осуществления дистанционного управления и очистки, что позволяет автоматизировать оборудование, сформировать конвейерную линию для сборки продукции и работать в интеллектуальном режиме.
2. Точное позиционирование: использование оптоволоконной передачи для управления лазером обеспечивает гибкость, а встроенный сканирующий гальванометр позволяет контролировать перемещение светового пятна с высокой скоростью, что удобно для бесконтактной очистки труднодоступных мест, таких как детали специальной формы, отверстия и канавки, до которых трудно добраться традиционными методами очистки.
3. Отсутствие повреждений: кратковременное воздействие не нагревает металлическую поверхность и не повреждает подложку.
4. Хорошая стабильность: импульсный лазер, используемый в лазерных очистительных машинах, имеет длительный срок службы, обычно до 100 000 часов, отличается стабильным качеством и высокой надежностью.
5. Низкие затраты на техническое обслуживание: при использовании лазерного очистителя не расходуются расходные материалы, а эксплуатационные расходы низкие. На более позднем этапе требуется лишь регулярная очистка или замена линзы, что снижает затраты на техническое обслуживание и делает аппарат практически необслуживаемым.
Выше описаны области применения и преимущества лазерных очистительных машин в автомобильной промышленности. Применение лазерной полировки, очистки поверхностей и удаления покрытий быстро расширяется. В зависимости от задачи, частота импульсов, энергия и длина волны лазера должны быть точно подобраны для очистки, полировки и абляции обрабатываемого материала. При этом необходимо предотвратить любое повреждение основного материала.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или приобрести оптимальный для вас лазерный очистительный аппарат, пожалуйста, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам напрямую!
Дата публикации: 26 сентября 2022 г.
