Лазерная сваркаЛазерная обработка материалов является одним из важных аспектов применения этой технологии. Она в основном используется для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки относится к теплопроводящему типу, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а тепло с поверхности рассеивается внутрь за счет теплопроводности. Путем регулирования таких параметров, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка плавится, образуя определенную зону расплава. Лазерная обработка широко применяется в машиностроении, аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, порошковой металлургии, биомедицинской микроэлектронике и других областях.
Взрывной рост числа электромобилей и расширение производства аккумуляторных батарей стимулировали развитие лазерной сварки. Со второй половины 2018 года ручная лазерная сварка постепенно набирала популярность и стала ярким пятном на рынке лазерной сварки в первой половине текущего года. Учитывая текущий технический уровень и сценарии применения...ручная лазерная сваркаВесьма вероятно, что он заменит на рынке традиционные аппараты для аргонодуговой сварки (TIG).
В последние годы,волоконные лазерыДостигнут значительный прогресс, и к основным преимуществам относятся: высокая степень фотоэлектрического преобразования, быстрое рассеивание тепла, хорошая гибкость, высокая помехоустойчивость, низкая стоимость, длительный срок службы, отсутствие необходимости в регулировке и техническом обслуживании, высокая стабильность, малые размеры. Также постепенно развивается ручное лазерное сварочное оборудование, использующее волоконные лазеры.
Лазерная сваркаТребуется высокая точность сборки заготовки, а сварной шов подвержен дефектам. Для решения этой проблемы конструктор, используя специализированное лазерное сварочное оборудование, разработал ручное лазерное сварочное оборудование с качающимся пятном. Качающееся лазерное пятно в форме «8» или «0» позволяет снизить точность сборки заготовки и увеличить глубину проплавления. После ряда оптимизаций и усовершенствований, современное ручное лазерное сварочное оборудование имеет мощность 0,5-1,5 кВт, а его размеры и вес эквивалентны аппаратам аргонодуговой сварки и позволяет сваривать металлические пластины толщиной 3 мм и менее. Для решения проблемы недостаточной прочности сварных швов лазерной сварки, в последние годы производители оборудования интегрировали в лазерную сварку автоматические устройства подачи проволоки и разработали ручное лазерное сварочное оборудование с автоматической подачей проволоки, которое в основном удовлетворяет потребности в сварке тонких металлических пластин толщиной менее 4 м. Данная технология сварки в основном заменяет и превосходит аргонодуговую сварку, обеспечивая высокую скорость, низкий подвод тепла, малые деформации, низкую стоимость и экологичность процесса сварки, а также более низкую себестоимость производства по сравнению с аргонодуговой сваркой при тех же условиях.
В процессе работы ручная сварочная головка имеет ширину сканирования, а диаметр пятна невелик, поэтому при сварке она сканирует от одной точки к другой построчно, формируя таким образом сварочный шов. По сравнению с традиционным аппаратом холодной сварки, скорость сварки ручной лазерной сварки будет выше, а одноэтапный процесс сварки делает ее более подходящей для массовой сварки длинных прямых швов.
Ручной лазерный сварочный аппарат занимает мало места и обычно оснащается различными ручными сварочными головками. В зависимости от потребностей при сварке металлических деталей, таких как наружная сварка, внутренняя сварка, сварка под прямым углом, сварка узких кромок и сварка больших точечных дефектов, можно выбрать различные ручные сварочные головки. Это позволяет разнообразить свариваемые изделия и повысить гибкость в выборе формы. Для производственных цехов, занимающихся мелкосерийной обработкой и сваркой небольших объемов, ручные лазерные сварочные аппараты, безусловно, являются лучшим выбором.
Различные металлические материалы имеют разные температуры плавления: настройка параметров сварки для разных типов сварочных материалов является относительно сложной задачей, а термофизические свойства сварочных материалов будут проявлять различные различия при изменении температуры; коэффициент поглощения лазером различных типов материалов также будет изменяться при изменении температуры; плавление паяного соединения и структурная эволюция зоны термического воздействия в процессе затвердевания сварного шва; дефекты соединения при ручной лазерной сварке, напряжения при сварке и термическая деформация и т. д. Но наиболее важным является влияние различий в свойствах сварочных материалов на макро- и микросвойства сварного шва.
Какие материалы можно использовать?ручной лазерный сварочный аппаратсварка?
1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом теплового расширения и склонна к перегреву во время сварки. Даже небольшая зона термического воздействия может привести к серьезным проблемам деформации. Однако тепло, выделяемое ручным лазерным сварочным аппаратом в течение всего процесса сварки, невелико. В сочетании с относительно низкой теплопроводностью, высокой скоростью поглощения энергии и эффективностью плавления нержавеющей стали, после сварки можно получить хорошо сформированные, гладкие и красивые сварные швы.
2. Углеродистая сталь
Обычная углеродистая сталь может быть сварена непосредственно ручной лазерной сваркой, эффект сравним со сваркой нержавеющей стали, а зона термического воздействия меньше. Однако при сварке средне- и высокоуглеродистой стали остаточная температура относительно высока, поэтому перед сваркой все еще необходимо проводить предварительный нагрев и выдержку после сварки для снятия напряжений и предотвращения образования трещин. Здесь можно поговорить о аппарате для холодной сварки. Средне- и высокоуглеродистую сталь можно сваривать или ремонтировать на низкой скорости с помощью холодной сварки и чугунной сварочной проволоки. С точки зрения контроля температуры, аппарат для холодной сварки позволяет добиться большей эффективности по сравнению с ручной лазерной сваркой в плане уменьшения остаточной температуры после сварки.
3. Штамповая сталь
Подходит для сварки различных типов инструментальной стали, и обеспечивает очень хороший результат сварки.
4. Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы являются высокоотражающими материалами, и в расплавленной ванне или в корне сварного шва во время сварки может появиться пористость. По сравнению с предыдущими металлическими материалами, к параметрам сварки алюминия и алюминиевых сплавов предъявляются более высокие требования, но при условии правильного выбора параметров сварки можно получить сварной шов с теми же механическими свойствами, что и у основного металла.
5. Медь и медные сплавы
Высокая теплопроводность меди приводит к легкому неполному проплавлению и частичному сплавлению при сварке. Обычно медный материал нагревают во время сварки для облегчения процесса. Здесь речь идет о тонких медных материалах. Ручная лазерная сварка, благодаря концентрированной энергии и высокой скорости сварки, менее подвержена влиянию высокой теплопроводности меди.
6. Сварка разнородных материалов.
Ручной лазерный сварочный аппарат позволяет проводить лазерную сварку различных разнородных металлов, таких как медь-никель, никель-титан, медь-титан, титан-молибден, латунь-медь, низкоуглеродистая сталь-медь и другие. Лазерная сварка может проводиться в любых условиях (газовых или температурных).
Ручной лазерный сварочный аппарат в настоящее время широко используется в сварочной промышленности, главным образом потому, что, несмотря на свою более высокую стоимость, он позволяет значительно сэкономить на оплате труда сварщиков. Затраты на оплату труда сварщиков относительно высоки. Использование этого продукта решает проблему дорогостоящего и сложного найма сварщиков. Кроме того, ручной лазерный сварочный аппарат получил единодушную похвалу от тысяч клиентов благодаря длительному сроку службы и низкому энергопотреблению.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или приобрести оптимальный для вас лазерный очистительный аппарат, пожалуйста, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам напрямую!
Дата публикации: 03.12.2022
