Лазерная сваркаЛазерная обработка материалов является одним из важных аспектов применения технологии обработки материалов лазером. Она в основном используется для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Сварочный процесс относится к типу сварки с теплопроводностью, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а поверхностное тепло рассеивается внутрь посредством теплопроводности. Управляя такими параметрами, как ширина, энергия, пиковая мощность и частота повторения лазерного импульса, заготовка плавится, образуя определенную расплавленную ванну. Широко используется в машиностроении, аэрокосмической промышленности, автомобильной промышленности, порошковой металлургии, биомедицинской микроэлектронике и других областях.
В связи с бурным ростом популярности новых видов транспорта, работающих на энергии, расширение производства аккумуляторных батарей привело к развитию лазерной сварки. Со второй половины 2018 года ручная лазерная сварка постепенно набирает популярность и в первой половине этого года стала яркой вехой на рынке лазерной сварки. Учитывая текущий технический уровень и области примененияручная лазерная сварка, весьма вероятно, что он заменит традиционный рынок сварочных аппаратов TIG (аргонодуговая сварка).
В последние годы,волоконные лазерыдостигли большого прогресса, и их основными преимуществами являются: высокая скорость фотоэлектрического преобразования, быстрое рассеивание тепла, хорошая гибкость, высокая помехоустойчивость, низкая стоимость, длительный срок службы, отсутствие необходимости в регулировке, отсутствие необходимости в обслуживании, высокая стабильность, небольшой размер. Также постепенно развивалось ручное лазерное сварочное оборудование с использованием волоконных лазеров.
Лазерная сваркаТребуется высокая точность сборки заготовки, а сварной шов склонен к дефектам. Для решения этой проблемы конструктор обратился к лазерному сварочному оборудованию специального назначения, чтобы разработать ручной лазерный сварочный аппарат с качающимся пятном. Лазер, имеющий форму «8» или «0», может снизить точность сборки заготовки и увеличить глубину провара. После ряда оптимизаций и усовершенствований мощность современного ручного лазерного сварочного оборудования составляет 0,5–1,5 кВт, а его габариты и вес эквивалентны аргонодуговым сварочным аппаратам, способным сваривать металлические пластины толщиной 3 мм и менее. Чтобы решить проблему недостаточной прочности сварных швов лазерных сварных конструкций, в последние годы производители оборудования интегрировали автоматические устройства подачи проволоки на основе лазерной сварки и разработали ручное лазерное сварочное оборудование с автоматической подачей проволоки, что в основном удовлетворяет потребности тонких металлических пластин толщиной менее 4 м. Сварка в принципе может заменить и превзойти аргонодуговую сварку, реализовать высокоскоростную, низкое тепловложение, малую деформацию, недорогую и экологичную сварку, а себестоимость производства ниже, чем у аргонодуговой сварки в тех же условиях.
При работе ручная головка сварочного аппарата имеет ширину сканирования и малый диаметр пятна, поэтому при сварке она сканирует сварной шов от одной точки к другой, линия за линией, формируя сварной шов. По сравнению с традиционными аппаратами холодной сварки, скорость сварки ручным лазером выше, а процесс сварки за один проход определяет, что он больше подходит для массовой сварки длинных прямых швов.
Ручной лазерный сварочный аппарат занимает мало места и обычно оснащён различными ручными сварочными головками. В зависимости от различных требований к металлическим деталям, таких как наружная и внутренняя сварка, сварка под прямым углом, сварка узких кромок и сварка крупных точек, можно выбрать различные ручные сварочные головки. Свариваемые изделия разнообразны, а форма изделий более гибкая. Для производственных цехов, занимающихся мелкосерийной обработкой и сваркой небольших объёмов, ручные лазерные сварочные аппараты, безусловно, являются лучшим выбором.
Различные металлические материалы имеют различные температуры плавления: настройка параметров сварки для различных типов сварочных материалов относительно сложна, а теплофизические свойства сварочных материалов будут по-разному меняться при изменении температуры; скорость поглощения лазерного излучения различными типами материалов также будет меняться в зависимости от изменения температуры; плавление паяного соединения и структурная эволюция зоны термического влияния во время затвердевания сварного соединения; дефекты соединения ручного лазерного сварочного аппарата, сварочные напряжения и термические деформации и т. д. Но наиболее важным является влияние различий в свойствах сварочных материалов на макро- и микросвойства сварного шва.
Какие материалы могутручной лазерный сварочный аппаратсварка?
1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения и склонна к перегреву во время сварки. Если зона термического влияния слишком большая, это может привести к серьёзным деформациям. Однако тепло, выделяемое ручным лазерным сварочным аппаратом в течение всего процесса сварки, невелико. В сочетании с относительно низкой теплопроводностью, высокой скоростью поглощения энергии и эффективностью плавления нержавеющей стали, после сварки получаются ровные, гладкие и красивые сварные швы.
2. Углеродистая сталь
Обычную углеродистую сталь можно сваривать непосредственно ручной лазерной сваркой, эффект сравним со сваркой нержавеющей стали, а зона термического влияния меньше, но при сварке средне- и высокоуглеродистой стали остаточная температура относительно высока, поэтому перед сваркой все равно необходимо сваривать. Предварительный нагрев и сохранение тепла после сварки для снятия напряжений и предотвращения трещин. Здесь мы можем поговорить о холодном сварочном аппарате. Средне- и высокоуглеродистую сталь можно сваривать или ремонтировать на низкой скорости холодной сваркой и чугунной сварочной проволокой. С точки зрения контроля температуры, контроля температуры и контроля температуры, холодный сварочный аппарат может научить ручную лазерную сварку более эффективно по остаточному теплу после сварки.
3. Штамповая сталь
Подходит для сварки различных типов штампованной стали, обеспечивает очень хороший сварочный эффект.
4. Алюминий и алюминиевые сплавы
Алюминий и алюминиевые сплавы являются материалами с высокой отражающей способностью, и при сварке в сварочной ванне или в корне шва может возникнуть пористость. По сравнению с предыдущими металлами, алюминий и алюминиевые сплавы предъявляют более высокие требования к параметрам сварки, но при правильном выборе параметров сварки можно получить сварной шов с механическими свойствами, аналогичными свойствам основного металла.
5. Медь и медные сплавы
Теплопроводность меди очень высокая, и при сварке легко возникает неполное проплавление и неполное сплавление. Обычно медь нагревают в процессе сварки, чтобы облегчить сварку. В данном случае речь идёт о тонких медных материалах. Ручная лазерная сварка позволяет напрямую сваривать, благодаря концентрированной энергии и высокой скорости сварки, что в меньшей степени влияет на высокую теплопроводность меди.
6. Сварка разнородных материалов
Ручной лазерный сварочный аппарат может сваривать различные разнородные металлы, такие как медь-никель, никель-титан, медь-титан, титан-молибден, латунь-медь, низкоуглеродистая сталь-медь и другие. Лазерная сварка может осуществляться в любых условиях (газ, температура).
Ручной лазерный сварочный аппарат в настоящее время широко используется в сварочной отрасли, главным образом потому, что, несмотря на свою высокую стоимость, он позволяет существенно снизить затраты на рабочую силу. Стоимость труда сварщиков относительно высока. Использование этого аппарата решает проблему дорогостоящего и сложного найма сварщиков. Кроме того, ручной лазерный сварочный аппарат завоевал единодушное признание тысяч клиентов благодаря своему длительному сроку службы и низкому энергопотреблению.
Если вы хотите узнать больше о лазерной очистке или хотите купить лучший для вас аппарат для лазерной очистки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам напрямую по электронной почте!
Время публикации: 03 декабря 2022 г.
