LaserlassenLaserlassen is een belangrijk aspect van de toepassing van materiaalbewerkingstechnologie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en bij lassen met lage snelheid. Het lasproces is gebaseerd op warmtegeleiding, wat inhoudt dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de warmte via warmtegeleiding naar binnen diffundeert. Door parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, smelt het werkstuk en vormt zich een specifiek smeltbad. Laserlassen wordt veel gebruikt in de machinebouw, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, poedermetallurgie, biomedische en micro-elektronica-industrie en andere sectoren.
Door de explosieve groei van elektrische voertuigen heeft de uitbreiding van de productie van accu's de groei van laserlassen gestimuleerd. Sinds de tweede helft van 2018 is handlaserlassen geleidelijk aan populairder geworden en is het in de eerste helft van dit jaar een lichtpuntje op de laserlasmarkt. Gezien het huidige technische niveau en de toepassingsscenario's vanhandlaserlassenHet is zeer waarschijnlijk dat dit apparaat de markt voor traditionele TIG-lasmachines (argonbooglassen) zal vervangen.
De afgelopen jaren,vezellasersZe hebben grote vooruitgang geboekt en hun belangrijkste voordelen zijn: een hoge foto-elektrische conversiesnelheid, snelle warmteafvoer, goede flexibiliteit, sterke storingsbestendigheid, lage kosten, lange levensduur, geen afstelling nodig, geen onderhoud, hoge stabiliteit en een klein formaat. Ook draagbare laserlasapparatuur die gebruikmaakt van fiberlasers heeft zich geleidelijk ontwikkeld.
LaserlassenLaserlassen vereist een hoge montageprecisie van het werkstuk en de lasnaad is gevoelig voor defecten. Om dit probleem op te lossen, heeft de ontwerper zich gebaseerd op laserlasapparatuur voor speciaal gebruik en een handlaserlasapparaat met een zwenkende laserstraal ontwikkeld. De zwenkende laserstraal in de vorm van een "8" of "0" vermindert de montageprecisie van het werkstuk en verhoogt de laspenetratie. Na een reeks optimalisaties en verbeteringen heeft het huidige gangbare handlaserlasapparaat een vermogen van 0,5-1,5 kW en is het qua formaat en gewicht vergelijkbaar met argonbooglasmachines. Hiermee kunnen metalen platen van 3 mm of minder worden gelast. Om de tekortkomingen van onvoldoende lassterkte bij laserlassen op te lossen, hebben fabrikanten de afgelopen jaren automatische draadaanvoersystemen geïntegreerd in laserlassen en handlasapparaten met draadaanvoer ontwikkeld die automatisch draden aanvoeren. Deze apparaten voldoen in principe aan de eisen voor dunne metalen platen van minder dan 4 meter. Deze lasmethode kan argonbooglassen in principe vervangen en zelfs overtreffen. Het maakt lassen mogelijk met hoge snelheid, lage warmte-inbreng, minimale vervorming, lage kosten en milieuvriendelijkheid, en de productiekosten zijn lager dan die van argonbooglassen onder dezelfde omstandigheden.
Tijdens het lassen heeft de handlaserkop een beperkte scanbreedte en een kleine spotdiameter. Hierdoor scant de laserkop lijn voor lijn van punt naar punt, waardoor een lasrups ontstaat. Vergeleken met traditionele koudlasmachines is de lassnelheid van een handlaser hoger. Het lasproces in één keer maakt deze laser zeer geschikt voor het lassen van grote aantallen lange, rechte naden.
De draagbare laserlasmachine neemt weinig ruimte in beslag en is meestal uitgerust met verschillende handlaskoppen. Afhankelijk van de specifieke behoeften van metalen onderdelen, zoals uitwendig lassen, inwendig lassen, haaks lassen, lassen van smalle randen en puntlassen, kunnen verschillende handlaskoppen worden gekozen. De producten die gelast kunnen worden zijn zeer divers en de vormmogelijkheden zijn flexibeler. Voor productiewerkplaatsen die zich bezighouden met kleinschalige bewerking en niet-grootschalig lassen, zijn draagbare laserlasmachines absoluut de beste keuze.
Verschillende metalen materialen hebben verschillende smeltpunten: het instellen van lasparameters voor verschillende soorten lasmaterialen is relatief complex, en de thermofysische eigenschappen van lasmaterialen vertonen verschillende veranderingen bij temperatuurschommelingen; de absorptiesnelheid van verschillende soorten materialen voor laserlasers varieert ook bij temperatuurschommelingen; het smelten van de lasverbinding en de structurele evolutie van het warmtebeïnvloede gebied tijdens de stolling van de las; lasfouten bij handlaserlassen, lasdeelnamespanningen en thermische vervorming, enz. Maar het belangrijkste is de invloed van de verschillen in eigenschappen van de lasmaterialen op de macro- en micro-eigenschappen van de las.
Welke materialen kunnenhandlaserlasapparaatlassen?
1. Roestvrij staal
Roestvrij staal heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is daardoor gevoelig voor oververhitting tijdens het lassen. Een te grote warmtebeïnvloede zone kan ernstige vervormingsproblemen veroorzaken. De warmte die een handlaserapparaat genereert tijdens het lasproces is echter laag. In combinatie met de relatief lage warmtegeleidingscoëfficiënt, de hoge energieabsorptie en het smeltrendement van roestvrij staal, kunnen na het lassen goed gevormde, gladde en fraaie lassen worden verkregen.
2. Koolstofstaal
Gewoon koolstofstaal kan direct met een handlasapparaat worden gelast, het resultaat is vergelijkbaar met het lassen van roestvrij staal en de warmtebeïnvloede zone is kleiner. Bij het lassen van middel- en hoogkoolstofstaal is de resttemperatuur echter relatief hoog, waardoor voorverwarming en warmtebehoud na het lassen nog steeds nodig zijn om spanningen te verminderen en scheuren te voorkomen. Hier kunnen we het hebben over een koudlasapparaat. Middel- en hoogkoolstofstaal kan met koudlassen en gietijzeren lasdraad op een lage snelheid worden gelast of gerepareerd. Wat betreft temperatuurregeling, kan een koudlasapparaat het handlasapparaat efficiënter maken wat betreft de restwarmte na het lassen.
3. Matrijsstaal
Het is geschikt voor het lassen van verschillende soorten matrijsstaal, en het lasresultaat is zeer goed.
4. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen, waardoor er tijdens het lassen porositeit kan ontstaan in het smeltbad of aan de laswortel. In vergelijking met de eerdergenoemde metalen materialen stellen aluminium en aluminiumlegeringen hogere eisen aan de parameters, maar mits de juiste lasparameters worden gekozen, kan een lasnaad met dezelfde mechanische eigenschappen als het basismetaal worden verkregen.
5. Koper en koperlegering
Koper heeft een zeer hoge warmtegeleidingscoëfficiënt, waardoor onvolledige doorlassing en gedeeltelijke fusie tijdens het lassen gemakkelijk kunnen optreden. Normaal gesproken wordt het kopermateriaal tijdens het lasproces verwarmd om het lassen te vergemakkelijken. In dit geval gaat het om dunne kopermaterialen. Handlaserlassen is echter mogelijk, omdat de hoge warmtegeleidingscoëfficiënt van koper de lasprestaties aanzienlijk beïnvloedt. Dankzij de geconcentreerde energie en hoge lassnelheid is het lassen met een handlaser minder gevoelig voor de hoge warmtegeleidingscoëfficiënt.
6. Lassen tussen ongelijksoortige materialen
Met de handbediende laserlasmachine kunnen diverse ongelijksoortige metalen aan elkaar worden gelast, zoals koper-nikkel, nikkel-titanium, koper-titanium, titanium-molybdeen, messing-koper, koolstofarm staal-koper en andere metaalverbindingen. Laserlassen is mogelijk onder alle omstandigheden (gas of temperatuur).
De draagbare laserlasmachine is momenteel een veelgebruikt product in de lasindustrie, voornamelijk omdat deze apparatuur, hoewel duurder in aanschaf, aanzienlijke besparing op arbeidskosten oplevert. De arbeidskosten van lassers zijn relatief hoog. Het gebruik van dit product lost het probleem op van het werven en werven van dure lassers. Bovendien heeft de draagbare laserlasmachine unaniem lof ontvangen van duizenden klanten vanwege de lange levensduur en het lage energieverbruik.
Wilt u meer weten over laserreiniging of wilt u de beste laserreinigingsmachine voor uw behoeften kopen? Laat dan een bericht achter op onze website of stuur ons een e-mail!
Geplaatst op: 3 december 2022
