Laserlassenis een van de belangrijkste aspecten van de toepassing van laserbewerkingstechnologie voor materiaalverwerking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en laagsnelheidslassen. Het lasproces behoort tot het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de oppervlaktewarmte via warmtegeleiding naar binnen diffundeert. Door parameters zoals de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, smelt het werkstuk en vormt een specifiek smeltbad. Het wordt vaker gebruikt in de machinebouw, de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de poedermetallurgie, de biomedische micro-elektronica-industrie en andere sectoren.
Met de explosieve groei van nieuwe energievoertuigen heeft de uitbreiding van de productie van accu's de groei van laserlassen aangewakkerd. Sinds de tweede helft van 2018 heeft handmatig laserlassen geleidelijk aan populariteit gewonnen en is het in de eerste helft van dit jaar een lichtpuntje geworden in de markt voor laserlassen. Met het huidige technische niveau en de toepassingsscenario's vanhandheld laserlassenis het zeer waarschijnlijk dat dit de markt voor traditionele TIG-lasmachines (argonbooglassen) zal vervangen.
De laatste jaren,vezellasershebben grote vooruitgang geboekt en hun voordelen omvatten voornamelijk: hoge foto-elektrische conversiesnelheid, snelle warmteafvoer, goede flexibiliteit, sterk anti-interferentievermogen, lage kosten, lange levensduur, aanpassingsvrij, onderhoudsvrij, hoge stabiliteit, klein formaat. Draagbare laserlasapparatuur die gebruikmaakt van vezellasers heeft zich ook geleidelijk ontwikkeld.
LaserlassenVereist een hoge assemblagenauwkeurigheid van het werkstuk en de lasnaad is gevoelig voor defecten. Om dit probleem op te lossen, gebruikt de ontwerper de laserlasapparatuur van het speciale schaafvlak om een draagbare laserlasmachine met een swingpunt te ontwikkelen. De laser, in de vorm van een "8" of "0", kan de assemblagenauwkeurigheid van het werkstuk verminderen en de laspenetratie verhogen. Na een reeks optimalisaties en verbeteringen heeft de huidige gangbare draagbare laserlasapparatuur een vermogen van 0,5-1,5 kW en zijn de afmetingen en het gewicht van de apparatuur vergelijkbaar met argonbooglasmachines, die metalen platen van 3 mm of kleiner kunnen lassen. Om de tekortkomingen van onvoldoende lassterkte van laserlasconstructies op te lossen, hebben fabrikanten van apparatuur de afgelopen jaren automatische draadaanvoerapparaten geïntegreerd op basis van laserlassen en draagbare laserlasapparatuur ontwikkeld die automatisch draden kan aanvoeren, die in principe voldoet aan de behoeften van dunne metalen platen van minder dan 4 m. Het lassen kan in principe het argonbooglassen vervangen en overtreffen, doordat het een hoge snelheid, lage warmte-inbreng, geringe vervorming en goedkope milieubescherming biedt en de productiekosten lager zijn dan die van het argonbooglassen onder dezelfde omstandigheden.
Tijdens het lassen heeft de handlaskop van de lasmachine een scanbreedte en een kleine puntdiameter. Hierdoor scant de kop lijn voor lijn van het ene punt naar het andere, waardoor een lasrups ontstaat. Vergeleken met de traditionele koudlasmachine is de lassnelheid van handlaslasers hoger en is het one-shot lasproces geschikter voor het massaal lassen van lange, rechte naden.
De handlaserlasmachine neemt weinig ruimte in beslag en is meestal uitgerust met diverse handlaskoppen. Afhankelijk van de verschillende behoeften van metalen onderdelen, zoals uitwendig lassen, inwendig lassen, haaks lassen, lassen met smalle randen en puntlassen op grote schaal, kunnen verschillende handlaskoppen worden gekozen. De te lassen producten zijn divers en de productvorm is flexibeler. Voor productiewerkplaatsen die zich bezighouden met kleinschalige verwerking en niet-grootschalig lassen, zijn handlasmachines absoluut de beste keuze.
Verschillende metalen materialen hebben verschillende smeltpunten: het instellen van lasparameters voor verschillende soorten lasmaterialen is relatief ingewikkeld en de thermofysische eigenschappen van lasmaterialen zullen verschillende verschillen vertonen bij temperatuurveranderingen; de absorptiesnelheid van verschillende soorten materialen voor laser zal ook variëren met De temperatuurveranderingen vertonen verschillende verschillen; het smelten van de soldeerverbinding en de structurele evolutie van het door warmte beïnvloede gebied tijdens het stollen van het laswerk; de verbindingsdefecten van de handmatige laserlasmachine, lasdeelnamespanning en thermische vervorming, enz. Maar het belangrijkste is de invloed van het verschil in eigenschappen van de lasmaterialen op de macro- en micro-eigenschappen van de las.
Welke materialen kunnenhandbediende laserlasmachinelassen?
1. Roestvrij staal
Roestvrij staal heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is gevoelig voor oververhitting tijdens het lassen. Een te grote warmte-beïnvloede zone kan ernstige vervormingsproblemen veroorzaken. De warmte die de handlaser tijdens het gehele lasproces genereert, is echter laag. In combinatie met de relatief lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smeltefficiëntie van roestvrij staal, kunnen na het lassen goed gevormde, gladde en mooie lassen worden verkregen.
2. Koolstofstaal
Gewoon koolstofstaal kan direct worden gelast met handlaserlassen. Het effect is vergelijkbaar met dat van roestvrij staal en de warmtebeïnvloede zone is kleiner. Bij het lassen van middel- en hoogkoolstofstaal is de resttemperatuur echter relatief hoog, waardoor het nog steeds nodig is om vóór het lassen te lassen. Voorverwarmen en warmtebehoud na het lassen om spanning te verlichten en scheurvorming te voorkomen. Hier kunnen we het hebben over de koudlasmachine. Middel- en hoogkoolstofstaal kan op lage snelheid worden gelast of gerepareerd met koudlassen en gietijzeren lasdraad. Wat betreft temperatuurregeling, temperatuurregeling en temperatuurbeheersing, kan de koudlasmachine handmatig laserlassen efficiënter maken met de warmteresten na het lassen.
3. Matrijsstaal
Het is geschikt voor het lassen van verschillende soorten matrijzenstaal en het lasresultaat is zeer goed.
4. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen en er kan porositeit optreden in het smeltbad of in de laswortel tijdens het lassen. Vergeleken met de voorgaande metaalsoorten stellen aluminium en aluminiumlegeringen hogere eisen aan de parameters, maar zolang de gekozen lasparameters correct zijn, kan een lasnaad met dezelfde mechanische eigenschappen als het basismetaal worden verkregen.
5. Koper en koperlegering
De thermische geleidbaarheid van koper is zeer hoog, waardoor onvolledige penetratie en gedeeltelijke versmelting tijdens het lassen gemakkelijk kunnen optreden. Meestal wordt het koper tijdens het lasproces verhit om het lassen te ondersteunen. Dit geldt voor dunne kopermaterialen. Handmatig laserlassen kan direct lassen, dankzij de geconcentreerde energie en de hoge lassnelheid, en wordt minder beïnvloed door de hoge thermische geleidbaarheid van koper.
6. Lassen tussen verschillende materialen
De handlaser kan worden gebruikt voor het lassen tussen verschillende soorten metalen, zoals koper-nikkel, nikkel-titanium, koper-titanium, titanium-molybdeen, messing-koper, koolstofarm staal-koper en andere metalen. Laserlassen kan onder alle omstandigheden (gas of temperatuur) worden uitgevoerd.
Draagbare laserlasmachines zijn momenteel een veelgebruikt product in de lasindustrie, vooral omdat ze, hoewel ze er duurder uitzien, aanzienlijk kunnen besparen op arbeidskosten. De arbeidskosten van lassers zijn relatief hoog. Met deze machine wordt het probleem van dure en lastige werving van lassers opgelost. Bovendien heeft de draagbare laserlasmachine unaniem lof gekregen van duizenden klanten vanwege de lange levensduur en het lage energieverbruik.
Wilt u meer weten over laserreiniging of wilt u de beste laserreinigingsmachine voor u kopen, laat dan een bericht achter op onze website en stuur ons rechtstreeks een e-mail!
Plaatsingstijd: 3 december 2022
