자동차 제조 공정에서 사용되는 윤활유, 냉각 윤활유 및 방청유는 자동차 부품을 오염시키고 후속적인 고에너지 접합 또는 접착 공정의 품질을 심각하게 저하시킬 수 있습니다.s파워트레인 부품의 용접 및 접합 공정은 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다. 따라서 접합면은 철저하게 세척해야 합니다.
왜 점점 더 많은 사람들이 우리를e레이저 세척이 기존 세척 방식을 대체할 수 있을까요? 자동차 분야에서 레이저 세척과 기존 세척 방식의 차이점은 무엇일까요?
자동차 산업에서는 차체 정비 전에 표면의 기존 페인트를 제거하고 새 페인트를 칠해야 합니다.
전통적인 자동차 도장 세척 방법에는 여러 가지가 있으며, 크게 기계적 방법과 화학적 방법으로 나눌 수 있습니다. 기계적 방법에는 고압수 분사, 샌드블라스팅, 철솔 연마 등이 있으며, 화학적 방법은 주로 화학 약품을 사용하여 도장을 제거하는 것을 말합니다. 이러한 전통적인 방법들은 비용이 많이 들고, 에너지 소비가 많으며, 오염이 발생하기 쉽고, 도장면 손상이 발생하기 쉽다는 단점이 있어, 환경 보호에 대한 현대의 높은 요구 조건을 충족시키지 못하고 있습니다.
레이저 세척은 빠르고 자동화된 방식으로 표면 잔류물을 철저하게 제거하여 견고하고 기포 및 미세 균열이 없는 용접 및 접합부를 형성합니다. 또한 레이저 세척은 다른 방법에 비해 표면 손상이 적고 공정 속도가 훨씬 빠르다는 장점이 있어 자동차 산업에서 널리 활용되고 있습니다.
산업 현장에서는 금속이나 기타 기판 재료를 보호하기 위해 녹, 산화 및 부식을 방지하기 위해 표면에 페인트를 칠하는 것이 일반적입니다. 페인트층이 부분적으로 벗겨지거나 다른 이유로 표면을 다시 칠해야 하는 경우, 기존 페인트층을 완전히 제거해야 합니다.
이러한 상황에 대응하여 다양한 신세척 기술이 등장했으며, 그중 중요한 기술인 레이저 세척이 점차 우수성을 입증하고 있습니다. 이에 따라 레이저 세척의 응용 사례를 소개하고자 합니다.자동차 산업용 레이저 세척기.
1. 비교적 완벽한 절차가 있습니다.표면의 페인트를 제거하는 것자동차 도장 및 강판의 프라이머 제거 공정에 사용되는 레이저 빔을 광섬유를 통해 연속적으로 스캔하여 강판 표면의 페인트층과 프라이머를 제거합니다. 이렇게 제거된 깨끗한 표면은 재도장이나 기타 공정에 적합합니다.
이 레이저 세척 기술은 자동차 브레이크 패드 세척에 있어 기존의 표면 세척 방식을 대체할 수 있는 완벽한 대안입니다. 샌드블라스팅과 같은 기존의 자동차 브레이크 패드 세척 공정은 후면 패널 세척에 있어 상대적으로 불편함이 있었습니다. 적응형 레이저 세척 기술을 사용하면 브레이크 패드 후면 패널을 자동화된 방식으로 세척하여 후속 코팅 공정에 필요한 조건을 충족할 수 있습니다. 선택적 제거, 기판 손상 방지, 빠른 세척 속도는 레이저 세척 도료의 핵심적인 장점입니다.
2. 사람들이 오래된 자동차를 복원하여 원래의 아름다움을 되찾거나 낡은 물건을 새롭게 단장해야 할 때, 레이저 출력이 증가함에 따라,레이저 세척 기술레이저 세척은 큰 역할을 할 것입니다. 오늘날의 레이저 세척 기술은 거의 모든 자동차 부품의 오래된 표면에서 불필요한 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 크롬 도금층도 완벽하게 제거할 수 있습니다. 일반적으로 차량의 최상층 도장은 새 페인트를 칠하기 전에 완전히 제거해야 합니다. 최상층 페인트의 물리적, 화학적 특성은 하도 페인트와 다르기 때문에 레이저의 출력과 주파수를 조절하여 최상층 페인트만 제거할 수 있습니다.
자동차 기술의 지속적인 혁신 과정에서 채택되는 새로운 용접 기술이나 접합 공정은 용접 또는 접합면의 완벽한 전처리를 요구합니다. 이러한 점에서 레이저 세척은 건식, 정밀하고 비마모성 세척 처리를 제공할 수 있으며, 기존의 습식 화학 세척이나 기계적 연삭 처리 방식으로는 이러한 요구 조건을 충족하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 현재 대부분의 부품은 레이저 세척 방식으로 세척되고 있습니다.
그리고레이저 세척은 여러 가지 장점이 있습니다.기존 청소 방식보다：
1. 자동 조립 라인: 레이저 세척기는 CNC 공작 기계 또는 로봇과 통합하여 원격 제어 및 세척을 구현할 수 있으며, 이를 통해 장비 자동화, 제품 조립 라인 운영 및 지능형 작동이 가능합니다.
2. 정확한 위치 제어: 광섬유 전송을 통해 레이저를 유도하여 유연성을 확보하고, 내장된 스캐닝 갈바노미터를 통해 고속으로 이동하는 광점을 제어함으로써, 기존 세척 방식으로는 접근하기 어려운 특수 형상 부품, 구멍, 홈 등의 비접촉식 근접 세척에 적합합니다.
3. 손상 없음: 단기적인 충격은 금속 표면을 가열하지 않으며 기판에 손상을 주지 않습니다.
4. 뛰어난 안정성: 레이저 세척기에 사용되는 펄스 레이저는 수명이 길어 일반적으로 최대 10만 시간에 달하며, 품질이 안정적이고 신뢰성이 높습니다.
5. 낮은 유지보수 비용: 레이저 세척기는 사용 중 소모품이 소모되지 않아 운영 비용이 저렴합니다. 후기에는 렌즈를 정기적으로 세척하거나 교체하기만 하면 되므로 유지보수 비용이 매우 낮아 거의 무보수형에 가깝습니다.
위에서 설명한 내용은 자동차 산업에서 레이저 세척기의 세척 적용 분야와 장점입니다. 레이저 연마, 표면 세척 및 코팅 제거 기술의 적용 범위는 빠르게 확대되고 있습니다. 적용 분야에 따라 레이저의 펄스 주파수, 에너지 및 파장을 정밀하게 선택하여 대상 재료를 세척, 연마 및 제거해야 합니다. 동시에 모재에 어떠한 손상도 발생하지 않도록 해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 9월 26일
