Laser Welding Machine

레이저 용접이란 무엇인가요?

레이저 용접 또는 레이저 빔 용접은 금속 부품을 녹여 접합하는 비접촉식 용접 방식의 새로운 기술입니다. 레이저 빔은 집중된 열원을 제공하여 좁고 깊은 용접과 높은 용접 속도를 가능하게 합니다. 점 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 밀폐 용접 등 다양한 용접 방식이 가능합니다.

레이저 용접은 훨씬 더 정밀한 제조 공정으로, 용접 부위를 1/100밀리미터만큼 작게 만들 수 있습니다. 미세한 열 펄스를 사용하여 용접을 진행하므로 더욱 견고하고 깊이 대비 폭 비율이 우수한 고품질 마감을 얻을 수 있습니다.

레이저 용접이 다른 방법에 비해 갖는 또 다른 뚜렷한 장점은 고강도 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 탄소강은 물론 금과 은 같은 귀금속까지 훨씬 다양한 금속을 용접할 수 있다는 점입니다.

레이저 용접은 용접 정밀도가 훨씬 높고 표면 마감과 강도가 우수합니다. 따라서 정밀 부품 제조에 매우 적합하며 접근성이 제한된 공간에서도 사용할 수 있습니다. 레이저는 정밀 부품에 요구되는 높은 품질과 정밀도를 구현합니다.

레이저 용접의 장점 요약

● 미적으로 더욱 우수한 용접 마감

● 보석류와 같이 가격이 높은 품목에 더 적합합니다.

● 접근하기 어려운 장소에 적합합니다

● 솔레노이드 및 가공 부품에 이상적입니다

● 위생과 정밀도를 위해 용접 품질이 매우 중요한 의료 기기에 적합합니다.

● 다양한 금속 및 금속 두께에 대해 더욱 우수한 용접 품질 제공

● 변형이 최소화되어 용접 부위의 약점에 대한 우려가 없습니다.

● 열 전달이 낮기 때문에 가공물을 거의 즉시 다룰 수 있습니다.

● 전반적인 생산성 향상

레이저 용접의 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

● 금형 및 공구 제작/수리

● 박판/고급강 생산

● 자동차 제조 산업

● 리튬 배터리 산업

● 기계 제조 산업

● 가구 산업

● 판금 가공 산업

● 전자통신산업

● 기계 구조물 수리 – 터빈 블레이드, 기계 부품, 하우징

● 의료 기술 – 의료 부품 용접 및 생산

● 센서 생산 (미세 용접, 외피 절단)

● 정밀 엔지니어링

● 치과 기공소

● 보석 수리 및 제작

포춘 레이저는 다양한 산업 분야에 레이저 용접기를 개발 및 공급하며, 합리적인 가격과 전문적인 서비스를 제공합니다.

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휴대용 레이저 용접기라고도 불리는 핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 비접촉 용접 방식에 속하는 차세대 레이저 용접 장비입니다.

포춘 레이저 휴대용 파이버 레이저 용접기

휴대용 레이저 용접기라고도 불리는 핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 비접촉 용접 방식의 차세대 레이저 용접 장비입니다. 작동 과정에서 압력이 필요하지 않으며, 고에너지 레이저 빔을 재료 표면에 직접 조사하여 레이저와 재료의 상호 작용을 통해 재료를 녹인 후 냉각 및 결정화시켜 용접부를 형성하는 원리입니다.

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연속 레이저 용접기

포춘 레이저 연속 광섬유 CW 레이저 용접기는 용접 본체, 용접 작업대, 냉각기 및 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 이 장비 시리즈는 기존 광섬유 전송 레이저 용접기보다 3~5배 빠른 속도를 제공하며, 평면, 원형, 선형 제품은 물론 비표준 맞춤형 생산 라인까지 정밀하게 용접할 수 있습니다.

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이 60W~100W YAG 미니 스폿 레이저 용접기는 휴대용 보석 레이저 납땜기로도 알려져 있으며, 보석 레이저 용접을 위해 특별히 개발되었고 주로 금과 은 보석의 천공 및 스폿 용접에 사용됩니다.

주얼리용 미니 스폿 레이저 용접기 60W 100W

이 60W~100W YAG 미니 스폿 레이저 용접기는 휴대용 보석 레이저 용접기로도 알려져 있으며, 보석 레이저 용접을 위해 특별히 개발되었습니다. 주로 금은 보석의 천공 및 스폿 용접에 사용되며, 레이저 스폿 용접은 레이저 가공 기술 응용 분야에서 중요한 부분을 차지합니다.

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로봇식 파이버 레이저 용접기

포춘 레이저 로봇 레이저 용접기는 전용 파이버 레이저 헤드, 고정밀 정전 용량 추적 시스템, 파이버 레이저 및 산업용 로봇 시스템으로 구성되어 있습니다. 다양한 두께의 금속판을 여러 각도와 방향에서 유연하게 용접할 수 있는 첨단 장비입니다.

레이저 용접과 로봇의 결합은 자동화, 지능화 및 높은 유연성이라는 장점을 가지며, 복잡한 표면 재질의 용접에 사용할 수 있습니다.

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전통 용접과 레이저 용접 중 어떤 것을 선택하시겠습니까?

용접은 열을 이용하여 두 개 이상의 분리된 부품을 접합하는 제조 공정입니다. 현재 업계 전문가들은 전통적인 아크 용접, 점 용접, 레이저 용접 등 다양한 용접 방식을 활용하고 있습니다. 각 용접 방식은 고유한 특성을 지니고 있어 다양한 상황에 적합합니다.

오늘날에도 여전히 사용되는 전통적인 용접 방법에는 다음과 같은 몇 가지가 있습니다.

● 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접. 이 아크 용접 방식은 소모되지 않는 텅스텐 전극을 사용하여 공작물을 가열하고 (존재하는 경우) 용접봉을 녹여 용접부를 생성합니다.

● 금속 불활성 가스(MIG) 용접. 이 아크 용접 방식은 소모성 와이어 부품(전극과 용가재 역할을 모두 수행)을 사용하여 용접을 수행합니다.

● 점용접. 이 용접 방법은 한 쌍의 전극을 사용하여 공작물을 고정하고 그 사이에 전류를 흘려 용접부를 만듭니다.

전통 용접의 장점:

레이저 용접은 기존 용접 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 하지만 기존 용접 공정은 다음과 같은 이유로 여전히 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 제조 솔루션입니다.

● 기존 운영 방식 덕분에 제조 업계에서는 이러한 방식을 잘 이해하고 있습니다.

● 정밀도와 정확도가 다소 떨어지는 공작물 맞춤 작업에 적합합니다.

● 자동화하기가 더 쉽습니다.

● 초기 투자 비용이 더 낮습니다.

● 수동으로 구현할 수 있습니다.

레이저 용접의 장점:

기존 용접 방식과 비교했을 때 레이저 용접은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

● 열 발생량 감소. 레이저 용접 작업에서 열영향부(HAZ)는 기존 용접 작업보다 훨씬 작고 총 열 입력량도 훨씬 적습니다.

● 거시적인 변형 및 뒤틀림 위험 감소. 위의 특성들은 열 입력으로 인한 뒤틀림 감소로도 이어집니다. 열이 적게 발생하면 열 응력이 줄어들어 공작물의 손상이 감소합니다.

● 더 빠른 처리 시간. 레이저 용접은 초기 장비 투자 비용이 더 높지만, 처리 속도가 빠르기 때문에 기존 용접 방식보다 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다. 생산 속도가 빠르다는 것은 생산 능력이 향상되어 납기가 단축된다는 것을 의미합니다.

● 얇은 금속에 더욱 적합합니다. 레이저 용접은 용접 스폿 크기를 조절할 수 있어 얇거나 섬세한 금속 부품을 접합하는 데 탁월한 방법입니다. 스폿 크기를 정밀하게 설계하여 용접에 필요한 만큼의 금속만 녹일 수 있으므로 열로 인한 내부 응력, 변형 및 결함 발생을 최소화할 수 있습니다.

용접 방법은 적용 분야 및 프로젝트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.