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레이저 용접기

레이저 용접이란?

레이저 용접 또는 레이저 빔 용접은 금속 부품을 용융하여 접합하는 비접촉 방식의 새로운 용접 방식입니다. 빔은 집중된 열원을 제공하여 좁고 깊은 용접과 높은 용접 속도를 가능하게 합니다. 점용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 밀봉 용접 등을 구현할 수 있습니다.

레이저 용접은 훨씬 더 정밀한 제조 공정이며, 용접 부위는 100분의 1mm 정도로 작을 수 있습니다. 작은 열 펄스를 사용하여 용접부를 생성하여 더 높은 품질의 마감을 제공하고, 더 견고하며, 더 나은 깊이 대 너비 비율을 제공합니다.

레이저 용접이 다른 방법에 비해 갖는 또 다른 뚜렷한 장점은 레이저가 고강도 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 탄소강은 물론 금이나 은과 같은 귀금속 등 다양한 금속을 용접할 수 있다는 것입니다.

레이저 용접은 용접 정밀도가 훨씬 높고, 마감 품질과 강도가 뛰어납니다. 따라서 이 제조 공정은 미세 부품에 적합하며, 접근이 제한된 곳에서도 사용할 수 있습니다. 레이저는 미세 부품에 필요한 정밀성과 품질을 보장합니다.

레이저 용접 장점 요약

● 미학적으로 더 나은 용접 마감

● 보석 등 고가품에 더욱 적합

● 접근하기 어려운 곳에 적합

● 솔레노이드 및 가공 부품에 이상적

● 위생과 정밀성을 위해 용접 품질이 중요한 의료 기기에 적합합니다.

● 다양한 금속 및 금속 깊이에 대한 더 나은 용접 품질

● 변형이 최소화되어 용접부 취약성 우려 없음

● 열전달이 낮아 작업물을 거의 즉시 처리할 수 있습니다.

● 전반적인 생산성 향상

레이저 용접의 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

● 금형 및 공구 제작/수리

● 박판/귀금속 생산

● 자동차 제조업

● 리튬전지 산업

● 기계 제조업

● 가구산업

● 판금 가공 산업

● 전자통신산업

● 기계 구조 수리 - 터빈 블레이드, 기계 구성 요소, 하우징

● 의료기술 - 의료부품 용접 및 생산

● 센서 생산(마이크로용접, 쉬스튜브 절단)

● 정밀공학

● 치과 기공소

● 보석 수리 및 제작

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포춘레이저는 저렴한 가격과 전문적인 서비스를 통해 다양한 산업 분야에 레이저 용접기를 개발하고 공급합니다.

핸드헬드 파이버 레이저 용접기는 휴대용 핸드헬드 레이저 용접기라고도 불리며, 비접촉 용접에 속하는 차세대 레이저 용접 장비입니다.

포춘 레이저 핸드헬드 파이버 레이저 용접기

휴대용 파이버 레이저 용접기(휴대용 핸드헬드 레이저 용접기라고도 함)는 비접촉 용접에 속하는 차세대 레이저 용접 장비입니다. 작동 과정에 압력이 필요하지 않습니다. 작동 원리는 레이저와 재료의 상호작용을 통해 재료 표면에 고에너지 강도의 레이저 빔을 직접 조사하는 것입니다. 재료는 내부에서 용융된 후 냉각되고 결정화되어 용접을 형성합니다.

포춘 레이저 연속 광섬유 CW 레이저 용접기는 용접 본체, 용접 작업대, 냉각수 냉각기 및 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

연속 레이저 용접기

포춘 레이저 연속 광섬유 CW 레이저 용접기는 용접 본체, 용접 작업대, 냉각수 냉각기, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 이 시리즈는 기존 광섬유 전송 레이저 용접기보다 3~5배 빠른 속도를 자랑합니다. 평면, 원주형, 라인형 제품 및 비표준 맞춤형 생산 라인의 정밀 용접이 가능합니다.

60W 100W YAG 미니 스팟 레이저 용접기는 휴대용 보석 레이저 납땜 기계로도 알려져 있으며, 보석의 레이저 용접을 위해 특별히 개발되었으며, 주로 금은 보석의 천공 및 스팟 용접에 사용됩니다.

보석 미니 스팟 레이저 용접기 60W 100W

휴대용 보석 레이저 납땜기로도 알려진 이 60W 100W YAG 미니 스팟 레이저 용접기는 보석 레이저 용접용으로 특별히 개발되었으며, 주로 금과 은 보석의 천공 및 스팟 용접에 사용됩니다. 레이저 스팟 용접은 레이저 공정 기술 응용 분야에서 중요한 부분입니다.

로봇 레이저 용접기

로봇 파이버 레이저 용접기

포춘 레이저 로봇 레이저 용접기는 전용 파이버 레이저 헤드, 고정밀 정전용량 추적 시스템, 파이버 레이저, 그리고 산업용 로봇 시스템으로 구성되어 있습니다. 다양한 두께의 금속판을 다각도 및 다방향에서 유연하게 용접할 수 있는 첨단 장비입니다.

레이저 용접과 로봇을 결합하면 자동화, 지능화, 높은 유연성의 장점이 있으며 복잡한 표면 소재 용접에 사용할 수 있습니다.

전통 용접이나 레이저 용접을 선택하시겠습니까?

용접은 열을 이용하여 두 개 이상의 개별 부품을 접합하는 제조 공정입니다. 현재 업계 전문가들은 전통적인 아크 용접, 점용접, 레이저 용접 방식을 모두 활용하여 작업합니다. 두 가지 공정 모두 고유한 특성을 제공하여 다양한 상황에 적합합니다.

 

오늘날에도 여전히 사용되고 있는 전통적인 용접 방법은 다음과 같습니다.

● 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접. 이 아크 용접 방법은 소모성 텅스텐 전극을 사용하여 작업물을 가열하고 필러(있는 경우)를 녹여 용접을 수행합니다.

● 금속 불활성 가스(MIG) 용접. 이 아크 용접 방법은 전극과 용가재 역할을 하는 소모성 와이어 부품을 사용하여 용접을 수행합니다.

● 점용접. 이 용접 방법은 한 쌍의 전극을 사용하여 작업물을 서로 고정하고 그 사이에 전류를 흐르게 하여 용접을 만듭니다.

전통 용접의 장점:

레이저 용접은 기존 용접 방식에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 그러나 기존 용접 공정은 다음과 같은 이유로 여러 산업 분야에서 여전히 오랫동안 사용되고 있는 제조 솔루션입니다.

● 기존 운영으로 인해 제조 커뮤니티에서 이해됩니다.

● 정밀성이 낮거나 정확한 작업물 맞춤이 가능합니다.

● 자동화가 더 쉽습니다.

● 초기 투자 비용이 낮습니다.

● 수동으로 구현할 수 있습니다.

레이저 용접의 장점:

기존 용접 방법과 비교했을 때 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.

● 열 감소. 레이저 용접 작업에서는 열영향부(HAZ)가 훨씬 작고 총 열 입력량도 기존 용접 작업보다 훨씬 낮습니다.

● 거시적인 변형 및 왜곡 위험 감소. 이러한 특성은 열 입력으로 인한 변형률 감소로 이어집니다. 열이 적다는 것은 열 응력이 적다는 것을 의미하며, 이는 가공물 손상 감소로 이어집니다.

● 빠른 처리 시간. 초기 툴 투자 비용이 높음에도 불구하고, 레이저 용접은 빠른 처리 속도 덕분에 기존 용접보다 비용 효율성이 더 높은 경우가 많습니다. 생산 속도가 빠르면 생산 용량도 늘어나 처리 시간도 단축됩니다.

● 얇은 금속에 대한 적합성 향상. 레이저 용접은 스팟 크기를 조절할 수 있어 얇거나 섬세한 금속 부품에 탁월한 접합 방법입니다. 스팟 크기는 용접에 필요한 적정량의 금속만 녹이도록 특별히 설계할 수 있으므로 열로 인한 내부 응력, 변형 및 결함 발생을 최소화합니다.

귀하의 세부적인 적용 분야와 프로젝트 요구 사항에 따라 용접 방법을 선택할 수 있습니다.

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