レーザー切断中に過熱が発生した場合、どうすればよいですか？

レーザー切断では、集光ミラーを用いてレーザービームを材料表面に集束させ、材料を溶融させます。同時に、レーザービームと同軸の圧縮ガスを用いて溶融した材料を吹き飛ばし、レーザービームと材料を一定の軌道に沿って相対的に移動させることで、特定の形状のスリットを形成します。

過熱の原因

1. 材料表面
炭素鋼は空気に触れると酸化し、表面に酸化皮膜（酸化スケール）が形成されます。この皮膜の厚さが不均一であったり、盛り上がっていて基板に密着していないと、レーザー光の吸収が不均一になり、発生する熱が不安定になります。これは上記の切断工程の2番目のステップに影響します。切断前に、表面状態が最も良い面を上にして配置するようにしてください。

2. 熱の蓄積
良好な切断状態とは、材料へのレーザー照射によって発生する熱と酸化燃焼によって発生する熱が、周囲に効果的に拡散され、効果的に冷却される状態である。冷却が不十分な場合、過熱が発生する可能性がある。
加工経路に複数の小型形状が含まれる場合、切断が進むにつれて熱が蓄積され続け、後半部分を切断する際に過熱が発生しやすくなる。
解決策は、処理対象のグラフィックをできるだけ広範囲に分散させ、熱を効果的に分散させることです。

3．鋭角部分での過熱
炭素鋼は空気に触れると酸化し、表面に酸化皮膜（酸化スケール）が形成されます。この皮膜の厚さが不均一であったり、盛り上がっていて基板に密着していないと、レーザー光の吸収が不均一になり、発生する熱が不安定になります。これは上記の切断工程の2番目のステップに影響します。切断前に、表面状態が最も良い面を上にして配置するようにしてください。
鋭角部の過熱は、レーザー光が通過する際に鋭角部の温度が非常に高くなるため、熱が蓄積されることが原因で発生することが多い。レーザー光の進行速度が熱伝達速度よりも速ければ、過熱を効果的に回避できる。
過熱を解消するにはどうすればいいですか？

通常、過熱時の熱伝導速度は2m/分です。切断速度が2m/分を超えると、溶融損失は基本的に発生しません。したがって、高出力レーザー切断を使用することで、過熱を効果的に防止できます。