Il taglio laser utilizza uno specchio di focalizzazione per focalizzare il raggio laser sulla superficie del materiale e fonderlo. Allo stesso tempo, un gas compresso coassiale al raggio laser viene utilizzato per rimuovere il materiale fuso e far sì che il raggio laser e il materiale si muovano l'uno rispetto all'altro lungo una determinata traiettoria, formando così delle fenditure sagomate.
Cause del surriscaldamento
1 superficie del materiale
L'acciaio al carbonio si ossida a contatto con l'aria, formando uno strato o una pellicola di ossido sulla superficie. Se lo spessore di questa pellicola è irregolare, se è in rilievo e non aderente alla tavola, l'assorbimento del laser sarà disomogeneo e il calore generato risulterà instabile. Ciò influisce sulla fase 2 del taglio descritto in precedenza. Prima del taglio, si consiglia di posizionare la tavola con il lato della superficie in migliori condizioni rivolto verso l'alto.
2 Accumulo di calore
Una condizione di taglio ottimale si verifica quando il calore generato dall'irradiazione laser del materiale e quello generato dalla combustione ossidativa vengono efficacemente dissipati nell'ambiente circostante e il materiale viene raffreddato in modo efficiente. Se il raffreddamento è insufficiente, può verificarsi un surriscaldamento.
Quando il processo di lavorazione prevede la lavorazione di più pezzi di piccole dimensioni, il calore continuerà ad accumularsi man mano che il taglio procede, e si può facilmente verificare una bruciatura eccessiva durante il taglio della seconda metà.
La soluzione consiste nel distribuire il più possibile la grafica elaborata in modo che il calore possa essere disperso efficacemente.
3 Surriscaldamento negli angoli acuti
L'acciaio al carbonio si ossida a contatto con l'aria, formando uno strato o una pellicola di ossido sulla superficie. Se lo spessore di questa pellicola è irregolare, se è in rilievo e non aderente alla tavola, l'assorbimento del laser sarà disomogeneo e il calore generato risulterà instabile. Ciò influisce sulla fase 2 del taglio descritto in precedenza. Prima del taglio, si consiglia di posizionare la tavola con il lato della superficie in migliori condizioni rivolto verso l'alto.
La bruciatura eccessiva degli spigoli vivi è solitamente causata dall'accumulo di calore, poiché la temperatura degli spigoli stessi raggiunge livelli molto elevati al passaggio del laser. Se la velocità di avanzamento del raggio laser è superiore alla velocità di trasferimento del calore, la bruciatura eccessiva può essere efficacemente evitata.
Come risolvere il problema del surriscaldamento?
In circostanze normali, la velocità di conduzione del calore durante la sovra-combustione è di 2 m/min. Quando la velocità di taglio è superiore a 2 m/min, la perdita per fusione non si verifica praticamente. Pertanto, l'utilizzo del taglio laser ad alta potenza può prevenire efficacemente la sovra-combustione.
Data di pubblicazione: 22 marzo 2024
