ファイバーレーザー切断機が金属加工業界で広く評価されている主な理由は、その高い生産効率と人件費の削減効果にあります。しかし、多くの顧客は、一定期間使用しても生産効率があまり向上していないことに気づいています。その理由は何でしょうか？ファイバーレーザー切断機の生産効率が低い理由についてご説明しましょう。
1. 自動切断工程はありません
ファイバーレーザー切断機には、自動切断プロセスや切断パラメータデータベースがシステム上に搭載されていません。切断作業者は、経験に基づいて手動で描画・切断するしかありません。切断中に自動穴あけや自動切断は実現できず、手動での調整が必要です。そのため、長期的にはファイバーレーザー切断機の効率は必然的に非常に低くなります。
2. 切断方法が適切ではない
金属板を切断する際、共通エッジ、借方エッジ、ブリッジングなどの切断方法は使用されません。そのため、切断経路が長くなり、切断時間も長くなり、生産効率が非常に低くなります。同時に、消耗品の使用量も増加し、コストも高くなります。
3. ネストソフトウェアは使用されていません
レイアウトおよび切断時にネスティングソフトウェアは使用されません。代わりに、システム上で手動でレイアウトを行い、部品を順番に切断します。このため、基板の切断後に大量の余剰材料が発生し、基板の利用率が低下します。また、切断経路が最適化されないため、切断に時間がかかり、生産効率が低下します。
4. 切断力が実際の切断厚さと一致しない。
適切なファイバーレーザー切断機は、実際の切断状況に応じて選定されていません。例えば、16mm厚の炭素鋼板を大量に切断する必要がある場合、3000Wの出力を持つ切断装置を選択すると、確かに16mm厚の炭素鋼板を切断することはできますが、切断速度はわずか0.7m/分となり、長時間の切断はレンズ消耗品の損傷を引き起こします。損傷率は上昇し、場合によっては焦点レンズにも影響を与える可能性があります。切断加工には6000Wの出力を使用することをお勧めします。
投稿日時：2024年5月11日
