板金業界におけるレーザー溶接機の選び方

板金溶接における溶接強度と外観の要求水準はますます高まっており、特に高付加価値部品や高い溶接品質が求められる部品では、従来の溶接方法では、大きな熱入力などによりワークピースが変形する問題が避けられず、広範囲にわたる研削や成形加工が必要となり、コスト上昇につながる。

しかし、レーザー溶接極めて高いエネルギー密度と極めて低い熱影響部を有するため、溶接効率が大幅に向上するだけでなく、品質も向上し、後処理時間も短縮されます。

そのため、現代の板金加工においてレーザー溶接の応用はますます普及しています。多くのお客様は、設備調達コスト、溶接効率と品質、研削速度、後処理消耗品、消費電力、操作の難易度、安全対策、アフターサービス費用など、さまざまな側面について懸念を抱いています。

市場には様々な種類の溶接機が出回っています。レーザー溶接機を選ぶ際には、お客様は以下の要素を考慮する必要があります。

1. 光学特性：スポットサイズ（レーザーロッド径、ファイバー径と種類、出射ヘッドパラメータ）、焦点面高さ、被写界深度、スポット位置、スポット入射角。

2. 制御特性：フィードバック制御モードと電力波形の選択。

さまざまな溶接方式を比較検討した結果、当社は光ファイバー4次元自動溶接、ロボット自動溶接、および手持ち式レーザー溶接機板金業界の多様なニーズに対応するため、3つの装置はすべてファイバーレーザーを光源として使用しており、消耗品やメンテナンスは不要で、ビーム品質が良好、溶接速度も速いため、板金加工業界における最適な加工原理となっています。

機器の選定

01. 自動ファイバー溶接g

適用範囲：主に小型から中型の標準板金を大量生産する際に使用され、高精度な製品であり、適切な工具と治具を用いることでバッチ処理を実現できます。

高効率な自動化：高出力レーザー、高精度繰り返し位置決め、遠隔操作可能な4次元作業台、非常に便利な操作システム、溶接ヘッドの自動焦点調整と回転により、加工と生産の自動化における高効率比を実現します。

強くて美しい：溶接部はアスペクト比が高く（深く狭い）、溶加材は不要で、溶融部の汚染が少なく、溶接部の強度と靭性が高く（母材を超える場合もある）、光沢があり美しい。

小さな熱の影響：レーザー出力は高く、溶接プロセス非常に高速であるため、ワークピースへの熱入力が非常に少なく、熱影響部が小さく、ワークピースが変形しない。

高密度：溶接部が形成される際にガスが速やかに放出されるため、溶け込み溶接部には気孔が存在しない。さらに、溶接後の急速な冷却により、溶接組織が微細化され、溶接密度が非常に高くなる。

コントロール：溶接シームの位置決め、スポットサイズ、ビーム伝送、光エネルギー調整、ストローク制御、高速緊急停止など、すべての機能を制御できます。

操作が簡単：ボタン操作の一元化、画面の視覚的監視、便利で迅速な操作。

安定したパフォーマンス：この機械は、部品から機械全体に至るまで品質技術チームによって厳しく管理されており、工場出荷前に徹底的な検査とテストが行​​われるため、機械の性能は非常に安定しています。

幅広い用途：4軸ロングストロークリンク機構により、溶接材料に応じてプロセスパラメータに異なる波形を設定できるため、溶接パラメータを溶接要件に適合させることができます。様々な産業、製品、方法における溶接に適しています。

スイングヘッド：光スポットのサイズと形状を調整できるため、幅広い用途に使用でき、さまざまな製品の溶接に適応できます。

02. ロボット溶接

アプリケーション: 主に中型・大型の標準板金を大量生産する場合に使用されます。高い位置決め精度と柔軟な動作を実現し、複雑な軌道角度を持つ様々なワークピースに対応可能です。溶接効率を向上させるために、複数のステーションに分割することもできます。手作業を代替し、労働強度を軽減する唯一の選択肢です。

6軸ロボットアームを使用することで、溶接範囲が広くなります。

繰り返し位置決め精度は向上し、最大0.05mmに達します。

このロボットは剛性が高く、耐用年数も長い。

生産効率が大幅に向上し、24時間連続稼働が可能になった。工具や組立ラインと組み合わせることで、自動大量生産を実現できる。

スイングヘッド：光スポットのサイズと形状を調整でき、幅広い用途に使用でき、さまざまな溶接製品。

03. ハンドヘルドレーザー溶接

アプリケーション:主に非標準板金加工に使用されます。製品の種類は多岐にわたり、様々な治具には適さないため、過剰な投資は避けてください。製品の曲げ精度は高くなく、ギャップも大きいため、採用の難しさという問題を解決します。このモデルは、お客様から満場一致で高い評価を得ています。

簡単な操作：の携帯型レーザー溶接機習得と使用が容易で、オペレーターは容易に高品質な溶接結果を得ることができる。

高い溶接効率：手持ち式レーザー溶接はアルゴンアーク溶接よりも高速です。溶接作業員を2人削減できるため、生産効率は容易に2倍になります。

溶接消耗品は不要です。溶接作業中に溶加材を使用せずに容易に溶接を完了できるため、製造および加工における材料コストを削減できます。

良好な溶接効果：手持ち式レーザー溶接はホットメルト溶接の一種です。従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、より優れた効果を発揮します。

高エネルギー効率変換：このレーザーの光電変換効率は30%と高く、エネルギー消費量も低い。

使いやすく、柔軟性も高い：手持ち式レーザー溶接、自由で柔軟、到達範囲が広い

溶接部は研磨する必要がありません。連続溶接により、魚の鱗状の凹凸がなく滑らかで、美しく傷のない仕上がりとなり、その後の研磨工程を削減できます。

スイングヘッド：光スポットのサイズと形状を調整できるため、幅広い用途に使用でき、さまざまな製品の溶接に適応できます。

レーザー出力波形を選択する際、一般的に、同じレーザーエネルギーを出力する場合、パルス幅が広いほど溶接スポットは大きくなり、レーザー出力波形のピークパワーが高いほど溶接スポットは深くなります。現状では、レーザー出力波形の設定方法を完全に網羅した体系はありません。ユーザーは、使用過程で試行錯誤しながら、自社製品に適したレーザー出力波形を見つける必要があります。

レーザー溶接機の選択は、バッチ処理の歩留まりに大きく影響するため、条件が許せば、製品の良品率を向上させるために、レーザー出力リアルタイム負帰還溶接機をできる限り活用することが推奨されます。

レーザー溶接についてもっと詳しく知りたい方、またはご自身に最適なレーザー溶接機を購入したい方は、当社のウェブサイトにメッセージを残していただくか、直接メールでお問い合わせください。