शीट मेटल वेल्डिंगमधील वेल्डिंगची मजबुती आणि बाह्य स्वरूपाच्या गरजा दिवसेंदिवस वाढत असल्यामुळे, विशेषतः उच्च मूल्यवर्धित आणि उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, पारंपरिक वेल्डिंग पद्धतींमध्ये जास्त उष्णता दिल्यामुळे वर्कपीसचे विरूपण होणे अपरिहार्य आहे. यामुळे मोठ्या प्रमाणावर ग्राइंडिंग आणि आकार देण्याच्या पद्धतींची आवश्यकता भासते, ज्यामुळे खर्च वाढतो.
तथापि,लेझर वेल्डिंगयात अत्यंत उच्च ऊर्जा घनता आणि अत्यंत कमी उष्णता-प्रभावित क्षेत्र असते, ज्यामुळे केवळ वेल्डिंगची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारत नाही, तर गुणवत्ता देखील सुधारते आणि वेल्डिंगनंतरच्या प्रक्रियेचा वेळ कमी होतो.
त्यामुळे, आधुनिक शीट मेटल उत्पादनात लेझर वेल्डिंगचा वापर अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. अनेक ग्राहक उपकरण खरेदीचा खर्च, वेल्डिंगची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता, ग्राइंडिंगचा वेग, प्रक्रियेनंतर लागणारे साहित्य, वीज वापर, कार्याची अडचण, सुरक्षा, विक्रीनंतरचा खर्च आणि इतर अनेक बाबींबद्दल चिंतित असतात.
बाजारात अनेक प्रकारची वेल्डिंग मशीन उपलब्ध आहेत. लेझर वेल्डिंग मशीन निवडताना ग्राहकांनी खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:
१. ऑप्टिकल वैशिष्ट्ये: स्पॉटचा आकार (लेझर रॉडचा व्यास, फायबरचा व्यास आणि प्रकार, एक्झिट हेड पॅरामीटर्स), फोकल प्लेनची उंची, डेप्थ ऑफ फील्ड, स्पॉटची स्थिती, स्पॉटचा आपतन कोन;
२. नियंत्रण वैशिष्ट्ये: फीडबॅक नियंत्रण मोड आणि पॉवर वेव्हफॉर्मची निवड.
विविध वेल्डिंग पद्धतींची तुलना केल्यानंतर, आमच्या कंपनीने तीन प्रकारचे लेझर वेल्डिंग उपकरणे सादर केली आहेत: फायबर ऑप्टिक चतुर्मितीय स्वयंचलित वेल्डिंग, रोबोट स्वयंचलित वेल्डिंग, आणिहाताने धरून लेझर वेल्डिंगशीट मेटल उद्योगाच्या विविध गरजांसाठी. तिन्ही उपकरणांचे प्रकाश स्रोत फायबर लेझर वापरतात, यासाठी कोणत्याही उपभोग्य वस्तू आणि देखभालीची आवश्यकता नसते, बीमची गुणवत्ता चांगली असते आणि वेल्डिंगचा वेग जास्त असतो, जे शीट मेटल उद्योगातील प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम तत्त्व आहे.
उपकरणांची निवड
०१. स्वयंचलित फायबर वेल्डिंगg
अर्जाची व्याप्ती:मुख्यतः लहान आणि मध्यम आकाराच्या मानक शीट मेटलच्या मोठ्या बॅचसाठी वापरल्या जाणाऱ्या या उत्पादनात उच्च अचूकता असून, चांगल्या टूलिंग आणि फिक्स्चरच्या साहाय्याने बॅच प्रोसेसिंग साध्य करता येते.
उच्च-कार्यक्षम स्वयंचलन:उच्च-शक्तीचे लेझर आउटपुट, उच्च-सुस्पष्टतेचे पुनरावृत्ती स्थितीनिर्धारण, दूरस्थ चतुर्मितीय वर्कबेंच, अत्यंत सोयीस्कर ऑपरेटिंग सिस्टम, वेल्डिंग हेडचे स्वयंचलित फोकस आणि रोटेशन, ज्यामुळे प्रक्रिया आणि उत्पादन ऑटोमेशनचे उच्च कार्यक्षमता गुणोत्तर साध्य होते;
सशक्त आणि सुंदर:वेल्डचे गुणोत्तर उच्च (खोल आणि अरुंद) असते, फिलर वायरची आवश्यकता नसते, वितळण्याच्या भागातील प्रदूषण कमी असते, वेल्डमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि कणखरपणा असतो (अगदी मूळ सामग्रीपेक्षाही जास्त), आणि तो चमकदार व सुंदर असतो;
अल्प उष्णतेचा प्रभाव:लेझरची शक्ती जास्त आहे, आणिवेल्डिंग प्रक्रियाअत्यंत वेगवान असल्यामुळे, वर्कपीसला मिळणारी उष्णता खूप कमी असते, उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र लहान असते आणि वर्कपीस विकृत होत नाही;
उच्च घनता:वेल्ड सीम तयार होत असताना वायू वेगाने बाहेर पडतो आणि पेनेट्रेशन वेल्ड सीममध्ये छिद्रे नसतात. शिवाय, वेल्डिंगनंतर वेगाने थंड झाल्यामुळे वेल्डची रचना उत्तम होते आणि वेल्डिंगची घनता खूप जास्त असते.
नियंत्रण:ते वेल्डिंग सीम पोझिशनिंग, स्पॉट साईज, बीम ट्रान्समिशन, लाईट एनर्जी ऍडजस्टमेंट, स्ट्रोक कंट्रोल, हाय-स्पीड इमर्जन्सी स्टॉप इत्यादी सर्व फंक्शन्स नियंत्रित करू शकते;
सोयीस्कर संचालन:बटणांचे केंद्रीकृत संचालन, स्क्रीनद्वारे दृष्य निरीक्षण, सोयीस्कर आणि जलद संचालन;
स्थिर कामगिरी:गुणवत्ता तांत्रिक टीमद्वारे मशीनच्या भागांपासून ते संपूर्ण मशीनवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते आणि कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी त्याची कसून तपासणी व चाचणी केली जाते, त्यामुळे मशीनची कार्यक्षमता खूप स्थिर असते;
अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी:चार-अक्षीय लाँग-स्ट्रोक लिंकेजमध्ये, वेगवेगळ्या वेल्डिंग सामग्रीनुसार प्रक्रिया पॅरामीटर्ससाठी वेगवेगळे वेव्हफॉर्म सेट केले जाऊ शकतात, जेणेकरून वेल्डिंग पॅरामीटर्स वेल्डिंगच्या आवश्यकतांशी जुळतील. विविध उद्योग, उत्पादने आणि पद्धतींमधील वेल्डिंगसाठी उपयुक्त.
स्विंग हेड:प्रकाशबिंदूचा आकार आणि स्वरूप समायोजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचा व्यापकपणे वापर करता येतो आणि विविध उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी ते अनुकूल बनवता येते.
०२. रोबोट वेल्डिंग
अनुप्रयोग: याचा उपयोग प्रामुख्याने मध्यम आणि मोठ्या आकाराच्या प्रमाणित शीट मेटलच्या मोठ्या बॅचसाठी केला जातो. यात उच्च पोझिशनिंग अचूकता आणि लवचिक हालचाल असते. हे गुंतागुंतीच्या मार्गकोन असलेल्या विविध वर्कपीससाठी योग्य आहे. वेल्डिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी याला मल्टी-स्टेशनमध्ये बनवता येते. हाताने करावे लागणारे काम बदलण्यासाठी आणि श्रमाचा ताण कमी करण्यासाठी हा एकमेव पर्याय आहे.
सहा-अक्षीय रोबोटिक आर्म वापरल्यामुळे वेल्डिंगची व्याप्ती विस्तृत आहे.
पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता 0.05 मिमी पर्यंत जास्त आहे.
रोबोटमध्ये चांगली दृढता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.
उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे आणि ते २४ तास सतत काम करू शकते. टूलिंग आणि असेंब्ली लाइनच्या संयोगाने, स्वयंचलित मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन साध्य करता येते.
स्विंग हेड: प्रकाशबिंदूचा आकार आणि स्वरूप समायोजित करता येते, ज्यामुळे याचा व्यापकपणे वापर केला जाऊ शकतो आणि गरजेनुसार जुळवून घेता येते.विविध वेल्डिंगउत्पादने.
०३. हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग
अनुप्रयोग:मुख्यतः नॉन-स्टँडर्ड शीट मेटलसाठी वापरले जाते. यात अनेक प्रकारचे उत्पादने आहेत, जी विविध फिक्स्चरसाठी योग्य नाहीत, त्यामुळे अतिरिक्त गुंतवणूक टाळता येते. उत्पादनाची बेंडिंग अचूकता जास्त नसते आणि गॅप खूप मोठी असते, ज्यामुळे रिक्रूटमेंटमधील अडचणींची समस्या सुटते. या मॉडेलला ग्राहकांकडून एकमताने प्रशंसा मिळाली आहे.
सोपी कार्यप्रणाली:हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनशिकायला आणि वापरायला सोपे आहे, आणि ऑपरेटर सहजपणे उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग परिणाम मिळवू शकतो.
उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता:हँड-हेल्ड लेझर वेल्डिंग हे आर्गॉन आर्क वेल्डिंगपेक्षा अधिक वेगवान आहे. दोन वेल्डिंग कामगारांची बचत होत असल्यामुळे, उत्पादन क्षमता सहजपणे दुप्पट करता येते.
वेल्डिंगसाठी लागणारे साहित्य नाही:वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान फिलर वायरशिवाय सहजपणे पूर्ण करता येते, ज्यामुळे उत्पादन आणि प्रक्रियेतील सामग्रीचा खर्च कमी होतो.
चांगला वेल्डिंग परिणाम:हँड-हेल्ड लेझर वेल्डिंग हे हॉट-मेल्ट वेल्डिंग आहे. पारंपरिक वेल्डिंगच्या तुलनेत, लेझर वेल्डिंगमध्ये ऊर्जेची घनता जास्त असते आणि त्याचा परिणाम अधिक चांगला असतो.
उच्च ऊर्जा कार्यक्षमतेचे रूपांतरण:लेझरची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता ३०% इतकी जास्त असून, ऊर्जेचा वापरही कमी आहे.
वापरण्यास सोपे आणि लवचिक:हँडहेल्ड लेझर वेल्डिंग, मुक्त आणि लवचिक, पोहोचण्यायोग्य रेंज
वेल्ड सीमना पॉलिश करण्याची गरज नाही: अखंड वेल्डिंग, गुळगुळीत, सुंदर आणि डागविरहित, ज्यामुळे नंतरच्या ग्राइंडिंग प्रक्रिया कमी होतात.
स्विंग हेड:प्रकाशबिंदूचा आकार आणि स्वरूप समायोजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचा व्यापकपणे वापर करता येतो आणि विविध उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी ते अनुकूल बनवता येते.
लेझर पॉवर वेव्हफॉर्म निवडताना, सर्वसाधारणपणे, समान लेझर ऊर्जा आउटपुट करण्याच्या अटीवर, पल्सची रुंदी जितकी जास्त असेल, तितका वेल्डिंग स्पॉट मोठा असतो; लेझर पॉवर वेव्हफॉर्मची पीक पॉवर जितकी जास्त असेल, तितका वेल्डिंग स्पॉट अधिक खोल असतो. सध्या, लेझर पॉवर वेव्हफॉर्म सेटिंग पद्धतींचा कोणताही संपूर्ण संच उपलब्ध नाही. वापरकर्ते वापराच्या प्रक्रियेत हळूहळू शोध घेऊन आपल्या उत्पादनांसाठी योग्य लेझर पॉवर वेव्हफॉर्म शोधू शकतात.
बॅच प्रोसेसिंगच्या उत्पादन दरासाठी लेझर वेल्डिंग मशीनची निवड खूप महत्त्वाची आहे; म्हणून, परिस्थिती अनुकूल असल्यास, वापरकर्त्यांनी उत्पादनांचा चांगला दर सुधारण्यासाठी लेझर पॉवर रिअल-टाइम निगेटिव्ह फीडबॅक वेल्डिंग मशीनचा शक्य तितका वापर करावा.
जर तुम्हाला लेझर वेल्डिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, किंवा तुमच्यासाठी सर्वोत्तम लेझर वेल्डिंग मशीन खरेदी करायची असेल, तर कृपया आमच्या वेबसाइटवर एक संदेश सोडा आणि आम्हाला थेट ईमेल करा!
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ फेब्रुवारी २०२३
