షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్లో వెల్డింగ్ బలం మరియు బాహ్య స్వరూప అవసరాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నందున, ముఖ్యంగా అధిక అదనపు విలువ మరియు అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలున్న భాగాల విషయంలో, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులు అధిక ఉష్ణ ప్రవేశం మొదలైన కారణాల వల్ల వర్క్పీస్ ఆకారం మారిపోవడం వంటి సమస్యలకు అనివార్యంగా దారితీస్తాయి. దీనికి విస్తృతమైన గ్రైండింగ్ మరియు షేపింగ్ పద్ధతులు అవసరమై, ఖర్చులు పెరగడానికి కారణమవుతాయి.
అయితే,లేజర్ వెల్డింగ్ఇది అత్యంత అధిక శక్తి సాంద్రతను మరియు అత్యంత తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అందువల్ల, ఆధునిక షీట్ మెటల్ తయారీలో లేజర్ వెల్డింగ్ వినియోగం రోజురోజుకూ మరింత ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. చాలా మంది వినియోగదారులు పరికరాల కొనుగోలు ఖర్చులు, వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత, గ్రైండింగ్ వేగం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వినియోగ వస్తువులు, విద్యుత్ వినియోగం, నిర్వహణ కష్టాలు, భద్రతా రక్షణ, అమ్మకం తర్వాత అయ్యే ఖర్చులు మరియు అనేక ఇతర అంశాల గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారు.
మార్కెట్లో అనేక రకాల వెల్డింగ్ యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు వినియోగదారులు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
1. ఆప్టికల్ లక్షణాలు: స్పాట్ పరిమాణం (లేజర్ రాడ్ వ్యాసం, ఫైబర్ వ్యాసం మరియు రకం, ఎగ్జిట్ హెడ్ పారామితులు), ఫోకల్ ప్లేన్ ఎత్తు, డెప్త్ ఆఫ్ ఫీల్డ్, స్పాట్ పొజిషన్, స్పాట్ యాంగిల్ ఆఫ్ ఇన్సిడెన్స్;
2. నియంత్రణ లక్షణాలు: ఫీడ్బ్యాక్ నియంత్రణ మోడ్ మరియు పవర్ వేవ్ఫార్మ్ ఎంపిక.
వివిధ వెల్డింగ్ విధానాలను పోల్చి చూసిన తర్వాత, మా కంపెనీ ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఫోర్-డైమెన్షనల్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, రోబోట్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మరియు మూడు రకాల లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించింది.చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్షీట్ మెటల్ పరిశ్రమ యొక్క విభిన్న అవసరాల కోసం. ఈ మూడు పరికరాల కాంతి వనరులు అన్నీ ఫైబర్ లేజర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఎటువంటి వినియోగ వస్తువులు మరియు నిర్వహణ అవసరం లేదు, బీమ్ నాణ్యత బాగుంటుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది షీట్ మెటల్ పరిశ్రమలో ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్తమ సూత్రం.
పరికరాల ఎంపిక
01. ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ వెల్డింగ్g
అప్లికేషన్ పరిధి:ప్రధానంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రామాణిక షీట్ మెటల్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఈ ఉత్పత్తి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్లతో బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ను సాకారం చేయవచ్చు.
అధిక-సామర్థ్య ఆటోమేషన్:అధిక-శక్తి లేజర్ అవుట్పుట్, అధిక-ఖచ్చితత్వ పునరావృత పొజిషనింగ్, రిమోట్ నాలుగు-డైమెన్షనల్ వర్క్బెంచ్, అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫోకస్ మరియు రొటేషన్, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య నిష్పత్తిని సాధించడం;
బలమైన మరియు అందమైన:వెల్డ్కు అధిక ఆస్పెక్ట్ రేషియో (లోతుగా మరియు సన్నగా) ఉంటుంది, ఫిల్లర్ వైర్ అవసరం లేదు, కరిగే జోన్ కాలుష్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డ్కు అధిక బలం మరియు దృఢత్వం (మూల పదార్థాన్ని కూడా మించి) ఉంటాయి, మరియు ఇది ప్రకాశవంతంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది;
చిన్న ఉష్ణ ప్రభావం:లేజర్ శక్తి ఎక్కువగా ఉంది, మరియువెల్డింగ్ ప్రక్రియఇది చాలా వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్పీస్కు చేరే ఉష్ణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్పీస్ ఆకారం మారదు;
అధిక సాంద్రత:వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడినప్పుడు వాయువు వేగంగా బయటకు పోతుంది, మరియు పెనెట్రేషన్ వెల్డ్ సీమ్లో రంధ్రాలు ఉండవు. అంతేకాకుండా, వెల్డింగ్ తర్వాత వేగంగా చల్లబడటం వల్ల వెల్డ్ నిర్మాణం సూక్ష్మంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
నియంత్రణ:ఇది వెల్డింగ్ సీమ్ పొజిషనింగ్, స్పాట్ సైజ్, బీమ్ ట్రాన్స్మిషన్, కాంతి శక్తి సర్దుబాటు, స్ట్రోక్ కంట్రోల్, హై-స్పీడ్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మొదలైన అన్ని ఫంక్షన్లను నియంత్రించగలదు;
సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ:బటన్ల కేంద్రీకృత ఆపరేషన్, స్క్రీన్ను చూసి పర్యవేక్షించడం, సౌకర్యవంతమైన మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్;
స్థిరమైన పనితీరు:యంత్రంలోని భాగాల నుండి మొత్తం యంత్రం వరకు నాణ్యత సాంకేతిక బృందం ద్వారా కఠినంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయబడి, పరీక్షించబడుతుంది, అందువల్ల యంత్ర పనితీరు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది;
విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు:నాలుగు-అక్షాల దీర్ఘ-స్ట్రోక్ లింకేజ్, వివిధ వెల్డింగ్ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ పారామితుల కోసం విభిన్న వేవ్ఫార్మ్లను సెట్ చేయవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ పారామితులు వెల్డింగ్ అవసరాలకు సరిపోతాయి. వివిధ పరిశ్రమలు, ఉత్పత్తులు మరియు పద్ధతులలో వెల్డింగ్ చేయడానికి అనువైనది.
స్వింగ్ హెడ్:కాంతి బిందువు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్కు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.
02. రోబోట్ వెల్డింగ్
అప్లికేషన్లు: దీనిని ప్రధానంగా మధ్యస్థ మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే ప్రామాణిక షీట్ మెటల్ యొక్క భారీ బ్యాచ్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అధిక పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన కదలిక ఉంటాయి. ఇది సంక్లిష్టమైన పథ కోణాలు గల వివిధ రకాల వర్క్పీస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి దీనిని మల్టీ-స్టేషన్లుగా తయారు చేయవచ్చు. మానవ శ్రమను భర్తీ చేయడానికి మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి ఇది ఏకైక ఎంపిక.
ఆరు-యాక్సిస్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ను ఉపయోగించడం వల్ల, వెల్డింగ్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.
పునరావృత స్థాన నిర్ధారణ కచ్చితత్వం 0.05 మిమీ వరకు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ రోబోట్కు మంచి దృఢత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉన్నాయి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇది 24 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేయగలదు. టూలింగ్ మరియు అసెంబ్లీ లైన్తో కలిపి, ఇది స్వయంచాలక భారీ ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది.
స్వింగ్ హెడ్: కాంతి పుంజం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు దీనికి అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.వివిధ రకాల వెల్డింగ్ఉత్పత్తులు.
03. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్
అప్లికేషన్లు:ప్రధానంగా ప్రామాణికం కాని షీట్ మెటల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అనేక రకాల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వివిధ ఫిక్చర్లకు సరిపోవు, అధిక పెట్టుబడిని నివారిస్తాయి. ఉత్పత్తి యొక్క వంపు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది కష్టమైన అమరిక సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఈ మోడల్ వినియోగదారుల నుండి ఏకగ్రీవ ప్రశంసలను పొందింది.
సులభమైన ఆపరేషన్:దిచేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రంనేర్చుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం, మరియు ఆపరేటర్ సులభంగా అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్ ఫలితాలను సాధించగలరు.
అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం:ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైనది. ఇద్దరు వెల్డింగ్ కార్మికులను ఆదా చేయడం ద్వారా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సులభంగా రెట్టింపు చేయవచ్చు.
వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు లేవు:ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిల్లర్ వైర్ లేకుండా వెల్డింగ్ను సులభంగా పూర్తి చేయవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో మెటీరియల్ ఖర్చు తగ్గుతుంది.
మంచి వెల్డింగ్ ప్రభావం:హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది హాట్-మెల్ట్ వెల్డింగ్. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్కు అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు మెరుగైన ప్రభావం ఉంటాయి.
అధిక శక్తి సామర్థ్య మార్పిడి:లేజర్ యొక్క కాంతి విద్యుత్ మార్పిడి సామర్థ్యం 30% వరకు ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు సౌకర్యవంతమైనది:చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్, స్వేచ్ఛాయుతమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన, చేరుకోగల పరిధి
వెల్డ్ సీమ్లను పాలిష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు: నిరంతర వెల్డింగ్, చేప పొలుసుల వంటి గీతలు లేకుండా నునుపుగా, అందంగా మరియు మచ్చలు లేకుండా ఉంటుంది, తద్వారా తదుపరి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలు తగ్గుతాయి.
స్వింగ్ హెడ్:కాంతి బిందువు యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్కు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు.
లేజర్ పవర్ వేవ్ఫార్మ్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒకే లేజర్ శక్తిని విడుదల చేసే షరతు కింద, పల్స్ వెడల్పు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ స్పాట్ అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది; లేజర్ పవర్ వేవ్ఫార్మ్ యొక్క పీక్ పవర్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ స్పాట్ అంత లోతుగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, లేజర్ పవర్ వేవ్ఫార్మ్ సెట్టింగ్ పద్ధతులకు పూర్తిస్థాయి సెట్ ఏదీ లేదు. వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తులకు సరిపోయే లేజర్ పవర్ వేవ్ఫార్మ్ను కనుగొనడానికి, ఉపయోగించే ప్రక్రియలో క్రమంగా అన్వేషించవచ్చు.
బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దిగుబడి రేటుకు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం; అందువల్ల, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, వినియోగదారులు ఉత్పత్తుల నాణ్యత రేటును మెరుగుపరచడానికి లేజర్ పవర్ రియల్-టైమ్ నెగటివ్ ఫీడ్బ్యాక్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించవచ్చు.
మీరు లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, లేదా మీకు ఉత్తమమైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్సైట్లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-17-2023
