エレベーター業界では、エレベーターのかごやキャリアリンク構造などが一般的に製造されています。この分野では、すべてのプロジェクトが顧客の具体的な要望に合わせて設計されます。これらの要望には、特注サイズや特注デザインなどが含まれますが、これらに限定されません。そのため、Fortune Laser社のすべての機械は、お客様のカスタマイズされたニーズに合わせて設計されています。
エレベーター業界で最も一般的に使用される材料は、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、およびST37（軟鋼）です。製造には0.60mmから5mmまでの板厚が必要で、製造に必要な部品は通常、中型から大型のサイズです。
この分野では、信頼性、安全性、耐久性に優れた製品が不可欠です。なぜなら、それらは人々の生命の安全に直接影響を与えるからです。さらに、最終製品の美しさ、精度、そして完璧さも必要不可欠な要件です。
エレベーター製造におけるレーザー切断機の利点
高い処理柔軟性
人々の美的感覚の向上に伴い、製品のデザイン性も高まり、製品の種類も増加しています。しかし、製品の数量が多く、形状も複雑なため、従来の加工方法では要求を満たすことができません。自動化と高度なインテリジェンス機能を備えたレーザー切断機は、様々な形状のワークピースの加工に対応でき、人件費を効果的に削減し、生産工程を最適化することができます。
高品質な切断効果
ステンレス鋼製装飾板は数多く存在し、表面仕上げが高く、加工線は滑らかで平坦かつ美しいものでなければなりません。多段パンチング加工は、板材の表面仕上げに大きな影響を与えます。レーザー加工法は機械的ストレスがなく、切断工程で発生する変形を回避し、製品の品質を向上させ、製品グレードを高め、企業のコアコンピタンスを強化します。
短い処理サイクル
エレベーター業界では、多種多様な少量生産の板金部品が用いられており、その多くは顧客の要望に応じてカスタマイズする必要があります。従来の加工方法では、処理能力や金型の制約から、加工できない板金部品も存在します。金型の生産サイクルは長く、プログラミングも比較的複雑で、オペレーターのスキルも高いことが課題でした。レーザー切断機の柔軟な加工性という利点は、製品開発コストの削減にも貢献しています。
さらに、ファイバーレーザー切断プロセスは、優れた剛性、安定した性能、安定した動作、高速性、高速加速、高精度、高加工効率といった利点を有しています。炭素鋼やステンレス鋼など、様々な金属板の加工に最適な選択肢であり、エレベーター用鋼板の切断にも適しています。
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