همانطور که همه ما می‌دانیم، لیزر ویژگی‌های «تک‌رنگی خوب، جهت‌گیری بالا، انسجام بالا و روشنایی بالا» را دارد.جوشکاری لیزریهمچنین فرآیندی است که در آن از نور ساطع شده توسط لیزر استفاده می‌شود. پس از پردازش نوری، پرتو لیزر متمرکز می‌شود تا پرتویی با انرژی عظیم تولید کند که به قسمت جوش ماده مورد نظر برای جوشکاری تابانده می‌شود و ذوب می‌شود تا یک اتصال دائمی تشکیل شود.
اما افراد زیادی نیز وجود دارند که در حین استفاده با سوالات مختلفی روبرو می‌شوند، در ادامه خلاصه‌ای از این سوالات را ارائه می‌دهیم.
1. پاشش سرباره جوشکاری دستگاه جوشکاری دستیچگونه to انجام دادن؟
در فرآیندِجوشکاری لیزری، مواد مذاب به همه جا پاشیده و به سطح ماده می چسبند و باعث می شوند ذرات فلزی روی سطح ظاهر شوند و ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار دهند.
علت مشکل: پاشش ممکن است به دلیل قدرت بیش از حد منجر به ذوب شدن خیلی سریع، یا به دلیل تمیز نبودن سطح ماده، یا گاز خیلی قوی باشد.
روش آزادسازی: ۱. قدرت را به طور مناسب تنظیم کنید.
2. به تمیزی سطح مواد توجه کنید.
۳. فشار گاز را کاهش دهید
2. اگر درز جوش دستگاه جوش دستی خیلی بزرگ باشد چه باید کرد؟؟
در طولجوشکاری، مشخص خواهد شد که درز جوش به طور قابل توجهی بالاتر از سطح متعارف است، که منجر به بزرگ شدن درز جوش و ظاهری بسیار ناخوشایند می‌شود.
علت مشکل: سرعت تغذیه سیم خیلی سریع است، یا سرعت جوشکاری خیلی کند است
راه حل: ۱. سرعت تغذیه سیم را در سیستم کنترل کاهش دهید.
۲. سرعت جوشکاری را افزایش دهید.
۳. هنگام جوشکاری موقعیت افست دستگاه جوش دستی چه باید کرد؟؟
هنگام جوشکاری، در محل اتصال سازه جامد نمی‌شود و موقعیت‌یابی دقیق نیست که منجر به خرابی کامل جوشکاری خواهد شد.
علت مشکل: موقعیت‌یابی در حین جوشکاری دقیق نیست؛ موقعیت تغذیه سیم و تابش لیزر متناقض است.
راه حل: ۱. افست لیزر و زاویه چرخش را در برد تنظیم کنید.
2. بررسی کنید که آیا در اتصال بین تغذیه کننده سیم و هد لیزر انحرافی وجود دارد یا خیر.
۴. دلیل تیره بودن بیش از حد رنگ درز جوش هنگام جوشکاری با دستگاه جوش دستی چیست؟؟
هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد، رنگ جوش خیلی تیره است که باعث ایجاد تضاد شدید بین جوش و سطح ماده می‌شود و این امر تأثیر زیادی بر ظاهر خواهد داشت.
علت مشکل: قدرت لیزر خیلی کم است و در نتیجه احتراق کافی انجام نمی‌شود، یا سرعت جوشکاری خیلی زیاد است.
راه حل: ۱. قدرت لیزر را تنظیم کنید.
۲. سرعت جوشکاری را تنظیم کنید
۵. دلیل تشکیل جوش گوشه ناهموار در حین جوشکاری چیست؟
هنگام جوشکاری گوشه‌های داخلی و خارجی، سرعت یا وضعیت در گوشه‌ها تنظیم نمی‌شود، که به راحتی منجر به جوشکاری ناهموار در گوشه‌ها می‌شود، که نه تنها بر قدرت جوش تأثیر می‌گذارد، بلکه بر زیبایی جوش نیز تأثیر می‌گذارد.
علت مشکل: وضعیت جوشکاری نامناسب است.
راه حل: انحراف فوکوس را در سیستم کنترل لیزر تنظیم کنید، به طوری که سر لیزر دستی بتواند عملیات جوشکاری را در کنار انجام دهد.
۶. اگر درز جوش در حین جوشکاری فرورفته باشد، چه باید کرد؟؟
فرورفتگی در محل اتصال جوش داده شده منجر به استحکام جوشکاری ناکافی و محصولات بی‌کیفیت می‌شود.
علت مشکل: قدرت لیزر خیلی زیاد است، یا فوکوس لیزر به اشتباه تنظیم شده است، که باعث می‌شود حوضچه مذاب خیلی عمیق باشد و مواد بیش از حد ذوب شوند، که به نوبه خود باعث فرورفتگی جوش می‌شود.
راه حل: ۱. قدرت لیزر را تنظیم کنید.
۲. فوکوس لیزر را تنظیم کنید
۷. اگر ضخامت درز جوش در حین جوشکاری ناهموار باشد، چه باید کرد؟؟
جای جوش گاهی خیلی بزرگ، گاهی خیلی کوچک یا گاهی معمولی است.
علت مشکل: هیچ مشکلی در خروجی نور یا تغذیه سیم وجود ندارد
راه حل: پایداری لیزر و فیدر سیم، از جمله ولتاژ منبع تغذیه، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل، سیم اتصال به زمین و غیره را بررسی کنید.
۸. آندرکات چیست؟
بریدگی زیر جوش به ترکیب نامناسب جوش و ماده و ایجاد شیار و سایر شرایط اشاره دارد که در نتیجه بر کیفیت جوشکاری تأثیر می‌گذارد.
علت مشکل: سرعت جوشکاری خیلی زیاد است، به طوری که حوضچه مذاب به طور مساوی در دو طرف ماده توزیع نشده است، یا شکاف ماده بزرگ است و ماده پرکننده کافی نیست.
راه حل: ۱. قدرت و سرعت لیزر را با توجه به استحکام ماده و اندازه جوش تنظیم کنید.
۲. کارهای پر کردن یا تعمیر را در مرحله بعد انجام دهید.
زمان ارسال: ۱۲ دسامبر ۲۰۲۲
