Milioika molde daude hainbat herrialdetan. Industria-produktu bakoitzak estilo asko ditu eta molde desberdinak behar ditu. Moldeek askotan tenperatura altuko lehengaiekin kontaktuan jartzen direnez edo estanpazio-tentsioari aurre egiten diotenez, zikinkeria erraz sortzen da gainazalean. Garaiz garbitzen ez bada, moldearen gainazala kaltetuko du, eta ondorengo produktuak ere akastunak izango dira. Gaur egun, laser bidezko garbiketak planoak, gainazal kurbatuak, zuloak eta hutsuneak eraginkortasunez garbitu ditzake. Ohikoaeskuzko laser garbiketa makinakMoldearen gainazaleko hondakinak garbitzeko erabil daiteke, eta garbiketa-denbora garbiketa tradizionalaren hamarren bat baino ez da izan.
Zergatik erabil daiteke laserra garbitzeko? Zergatik ez dio kalterik eragingo garbitzen ari den objektuari?
Lehenik eta behin, ulertu laserraren izaera. Laserrak ez dira desberdinak gure inguruan jarraitzen gaituen argitik (argi ikusgaia eta argi ikusezina), laserrek erresonadoreak erabiltzen dituztela izan ezik, argia norabide berean biltzeko, eta uhin-luzera, koordinazio eta abar sinpleagoak dituztela. Errendimendua hobea da, beraz, teorian argiaren uhin-luzera guztiak erabil daitezke laserrak sortzeko, baina praktikan, ez dago kitzikatu daitezkeen medio askorik, beraz, ekoizpen industrialerako egonkorra eta egokia den laser argi iturria nahiko mugatua da.
Moldeez ari garela, jende askorentzat erraza da ulertzea, tarta-inpresioak egiteko lote txikietatik hasi eta hainbat industria-produktutarako molde handietaraino. Eskala handiko industria-produktuen ekoizpenerako garraiolaria eta laguntza.
Benetako erabileran, moldeak konpondu beharreko arazo batzuk ere baditu. Arazorik garrantzitsuena dalizun-hondakinen garbiketaOrain arte, ez dago irtenbide onik. Metalezko molde batzuk tenperatura altuko material urtu beroak moldatzeko erabiltzen dira, baita metal batzuk injekzio bidez galdaketa egiteko ere. Produktua amaitu eta atera ondoren, askotan lehengaiak geratzen dira moldean, eta horrek zuzenean eragiten dio hurrengo produktuaren ekoizpen jarraituari, eta baita eskuzko lana egiteko gelditu behar izatea ere. Garbitu moldea, eta horrek denbora eta lana galtzea dakar.
Ekoizpen-planaren aurrerapenarekin, mota guztietako olio-orbanak metatuko dira moldearen inguruan, eta horrek ez du soilik moldearen bizitza erabilgarria kaltetzen, baita produktu amaituen kualifikazio-tasa ere asko eragiten du. Beraz, ezinbestekoa daolioa eta kola kenduMoldearen garbiketak ekoizpenari hobeto balio diezaioke, eta pieza-produktu distiratsu eta oliorik gabekoak ezin dira moldearen laguntzarik gabe egon.
Laser bidezko garbiketa teknologiaIndustria-ekoizpenean eta beste arlo batzuetan lotura garrantzitsua da. Moldeak garbitzeko teknologia tradizionalak iraultzen ditu, hala nola "garbiketa kimikoa, ehotze mekanikoa, izotz lehorreko garbiketa eta ultrasoinuen bidezko garbiketa". Azken urteotan azkar garatu den moldeak garbitzeko teknologia berria da.
Laser bidezko moldeak garbitzekoMoldearen gainazaleko itsasgarri geruza, olioa eta abar azkar kendu ditzake. Lagin irregularretarako, laserra irradiatzen den lekuetan, laserra garbitu daiteke, eta garbiketa prozesua erraz kudeatu daiteke. Laser garbiketa makinak hainbat moldetako eranskinak eraginkortasunez kendu ditzake, hala nola kautxua, silikona, PU, etab. Ekipamendua erabiltzeko erraza da, ez du moldea kaltetzen, eta garbiketa eraginkortasuna bikoiztu daiteke.
Metodotik banatuta, 4 laser garbiketa metodo mota daude:
1. Laser bidezko garbiketa lehorreko metodoa: hau da, laser pultsatuaren erradiazio zuzenaren bidezko deskontaminazioa;
2. Laser + likido-filmaren metodoa: hau da, lehenik likido-film geruza bat substratuaren gainazalean jarri, eta ondoren laser erradiazioarekin deskontaminatu; laserra likido-filmean irradiatzen denean, likido-filma azkar berotzen da, eta ondorioz, leherketa-lurrunketa gertatzen da. Zikinkeria askatzen da. Eta prozesatutako objektuaren gainazaletik hegan egiten du talka-uhinarekin, deskontaminazioaren helburua lortzeko.
3. Laser + gas geldoaren metodoa: hau da, laserra irradiatzen denean, gas geldoa substratuaren gainazalera putz egiten da. Zikinkeria gainazaletik kentzen denean, gasak berehala putz egingo du gainazaletik, gainazala berriro kutsatzea eta oxidatzea saihesteko;
4. Erabili laserra zikinkeria askatzeko, eta ondoren erabili metodo kimiko ez-korrosiboa garbitzeko. Gaur egun, goi-mailako manufaktura-industriaren garapenari eta ingurumen-babeserako eskakizunen etengabeko hobekuntzari esker, garbiketa-teknologia tradizionalak (metodo kimikoak, ehotze mekanikoko metodoak) urrun daude ekoizpen industrializatuaren beharrak asetzetik, eta garbiketa-teknologiaren atzerapenak industria garrantzitsu batzuen ekoizpen eta funtzionamendu normala mugatzen du.
Beraz, laser bidezko garbiketa teknologiak, fabrikazio berde eta eraginkorraren ordezkari gisa, merkatu-eskala zabala du goi-mailako fabrikazioaren garapen azkarraren pean.
Laser bidezko garbiketaMoldeek abantaila berezi asko ere badituzte: garbitasuna hobetu dezake; garbiketa-zikloa laburra da; funtzionamendu-kostua baxua da eta eragiketa automatizatua da; izendatutako posiziora azkar eta eraginkortasunez irits daiteke; garbiketa-prozesu tradizionala ordezkatu.
Laser bidezko garbiketari buruz gehiago jakin nahi baduzu, edo zuretzako laser bidezko garbiketa-makina onena erosi nahi baduzu, utzi mezu bat gure webgunean eta bidali mezu elektroniko bat zuzenean!
Argitaratze data: 2022ko azaroaren 10a
