Συγκόλληση με λέιζερείναι μια από τις σημαντικές πτυχές της εφαρμογής της τεχνολογίας επεξεργασίας υλικών με λέιζερ. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση λεπτών τοιχωμάτων υλικών και συγκολλήσεων χαμηλής ταχύτητας. Η διαδικασία συγκόλλησης ανήκει στον τύπο θερμικής αγωγιμότητας, δηλαδή, η ακτινοβολία λέιζερ θερμαίνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και η επιφανειακή θερμότητα διαχέεται προς τα μέσα μέσω θερμικής αγωγιμότητας. Ελέγχοντας παραμέτρους όπως το πλάτος, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης του παλμού λέιζερ, το τεμάχιο εργασίας τήκεται για να σχηματίσει μια συγκεκριμένη λιωμένη δεξαμενή. Χρησιμοποιείται ευρύτερα στην κατασκευή μηχανημάτων, την αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τη μεταλλουργία σκόνης, τη βιοϊατρική μικροηλεκτρονική και άλλους τομείς.
Με την εκρηκτική ανάπτυξη των οχημάτων νέας ενέργειας, η επέκταση της παραγωγής μπαταριών ισχύος έχει οδηγήσει στην ανάπτυξη της συγκόλλησης με λέιζερ. Από το δεύτερο εξάμηνο του 2018, η χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ έχει σταδιακά κερδίσει δημοτικότητα και έχει γίνει ένα φωτεινό σημείο στην αγορά συγκόλλησης με λέιζερ κατά το πρώτο εξάμηνο του τρέχοντος έτους. Με το τρέχον τεχνικό επίπεδο και τα σενάρια εφαρμογής της...χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ, είναι πολύ πιθανό να αντικαταστήσει την παραδοσιακή αγορά μηχανών συγκόλλησης TIG (συγκόλληση με τόξο αργού).
Τα τελευταία χρόνια,λέιζερ οπτικών ινώνέχουν σημειώσει μεγάλη πρόοδο και τα πλεονεκτήματά τους περιλαμβάνουν κυρίως: υψηλό φωτοηλεκτρικό ρυθμό μετατροπής, γρήγορη απαγωγή θερμότητας, καλή ευελιξία, ισχυρή αντιπαρεμβατική ικανότητα, χαμηλό κόστος, μεγάλη διάρκεια ζωής, χωρίς ρύθμιση, χωρίς συντήρηση, υψηλή σταθερότητα, μικρό μέγεθος. Ο φορητός εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ που χρησιμοποιεί λέιζερ οπτικών ινών έχει επίσης αναπτυχθεί σταδιακά.
Συγκόλληση με λέιζερΑπαιτείται υψηλή ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας και η ραφή συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε ελαττώματα. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, ο σχεδιαστής αναφέρεται στον εξοπλισμό συγκόλλησης με λέιζερ του ειδικού επιπέδου για την ανάπτυξη ενός φορητού εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ με σημείο ταλάντωσης. Το λέιζερ έχει σχήμα κούνιας τύπου "8" ή "0" που μπορεί να μειώσει την ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας και να αυξήσει τη διείσδυση συγκόλλησης. Μετά από μια σειρά βελτιστοποιήσεων και βελτιώσεων, ο τρέχων κοινός φορητός εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ έχει ισχύ 0,5-1,5 KW και το μέγεθος και το βάρος του εξοπλισμού είναι ισοδύναμα με μηχανές συγκόλλησης με τόξο αργού, οι οποίες μπορούν να συγκολλήσουν μεταλλικές πλάκες 3 mm ή λιγότερο. Προκειμένου να επιλυθούν τα μειονεκτήματα της ανεπαρκούς αντοχής συγκόλλησης των δομών συγκόλλησης με λέιζερ, τα τελευταία χρόνια, οι κατασκευαστές εξοπλισμού έχουν ενσωματώσει αυτόματες συσκευές τροφοδοσίας καλωδίων με βάση τη συγκόλληση με λέιζερ και έχουν αναπτύξει φορητό εξοπλισμό συγκόλλησης πλήρωσης καλωδίων λέιζερ που μπορεί να τροφοδοτεί αυτόματα καλώδια, το οποίο ουσιαστικά καλύπτει τις ανάγκες λεπτών μεταλλικών πλακών κάτω των 4 μέτρων. Η συγκόλληση μπορεί ουσιαστικά να αντικαταστήσει και να ξεπεράσει τη συγκόλληση με τόξο αργού, να πραγματοποιήσει υψηλή ταχύτητα, χαμηλή θερμική είσοδο, μικρή παραμόρφωση, χαμηλού κόστους συγκόλληση με προστασία του περιβάλλοντος και το κόστος κατασκευής είναι χαμηλότερο από αυτό της συγκόλλησης με τόξο αργού υπό τις ίδιες συνθήκες.
Κατά την εργασία, η χειροκίνητη κεφαλή της μηχανής συγκόλλησης έχει πλάτος σάρωσης και η διάμετρος του σημείου της είναι μικρή, επομένως κατά τη συγκόλληση, σαρώνει από το ένα σημείο στο άλλο γραμμή προς γραμμή, σχηματίζοντας έτσι μια χάντρα συγκόλλησης. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανή ψυχρής συγκόλλησης, η ταχύτητα συγκόλλησης της χειροκίνητης συγκόλλησης με λέιζερ θα είναι ταχύτερη και η διαδικασία συγκόλλησης με μία βολή καθορίζει ότι είναι πιο κατάλληλη για μαζική συγκόλληση μεγάλων ευθειών ραφών.
Και η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ καταλαμβάνει λίγο χώρο και συνήθως είναι εξοπλισμένη με μια ποικιλία χειροκίνητων κεφαλών. Ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες των μεταλλικών εξαρτημάτων, όπως εξωτερική συγκόλληση, εσωτερική συγκόλληση, συγκόλληση ορθής γωνίας, συγκόλληση στενών άκρων και συγκόλληση μεγάλων σημείων, μπορούν να επιλεγούν διαφορετικές χειροκίνητες κεφαλές συγκόλλησης. Τα προϊόντα που μπορούν να συγκολληθούν είναι διαφοροποιημένα και το σχήμα του προϊόντος είναι πιο ευέλικτο. Για εργαστήρια παραγωγής που ασχολούνται με μικρής κλίμακας επεξεργασία και μη μεγάλης κλίμακας συγκόλληση, οι χειροκίνητες μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ είναι σίγουρα η καλύτερη επιλογή.
Διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικά σημεία τήξης: η ρύθμιση των παραμέτρων συγκόλλησης για διαφορετικούς τύπους υλικών συγκόλλησης είναι σχετικά περίπλοκη και οι θερμοφυσικές ιδιότητες των υλικών συγκόλλησης θα παρουσιάζουν διαφορετικές διαφορές με τις αλλαγές θερμοκρασίας. Ο ρυθμός απορρόφησης διαφορετικών τύπων υλικών για λέιζερ θα ποικίλλει επίσης με τις αλλαγές θερμοκρασίας. Οι αλλαγές θερμοκρασίας παρουσιάζουν διαφορετικές διαφορές. Η τήξη της συγκόλλησης και η δομική εξέλιξη της θερμικά επηρεασμένης περιοχής κατά τη στερεοποίηση του συγκολλημένου υλικού. Τα ελαττώματα της σύνδεσης της φορητής μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, η τάση συμμετοχής στη συγκόλληση και η θερμική παραμόρφωση κ.λπ. Αλλά το πιο σημαντικό είναι η επίδραση της διαφοράς στις ιδιότητες των υλικών συγκόλλησης στις μακρο και μικρο ιδιότητες της συγκόλλησης.
Ποια υλικά μπορούνφορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερσυγκόλληση;
1. Ανοξείδωτο ατσάλι
Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και είναι επιρρεπής σε υπερθέρμανση κατά τη συγκόλληση. Όταν η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι λίγο μεγάλη, θα προκληθούν σοβαρά προβλήματα παραμόρφωσης. Ωστόσο, η θερμότητα που παράγεται από τη φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας συγκόλλησης είναι χαμηλή. Σε συνδυασμό με τη σχετικά χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, τον υψηλό ρυθμό απορρόφησης ενέργειας και την απόδοση τήξης του ανοξείδωτου χάλυβα, μπορούν να επιτευχθούν καλοσχηματισμένες, λείες και όμορφες συγκολλήσεις μετά τη συγκόλληση.
2. Χάλυβας άνθρακα
Ο συνηθισμένος χάλυβας άνθρακα μπορεί να συγκολληθεί απευθείας με χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ, το αποτέλεσμα είναι συγκρίσιμο με τη συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρότερη, αλλά κατά τη συγκόλληση χάλυβα μεσαίου και υψηλού άνθρακα, η υπολειμματική θερμοκρασία είναι σχετικά υψηλή, επομένως είναι ακόμα απαραίτητο να συγκολληθεί πριν από τη συγκόλληση. Προθέρμανση και διατήρηση θερμότητας μετά τη συγκόλληση για την ανακούφιση από την τάση και την αποφυγή ρωγμών. Εδώ μπορούμε να μιλήσουμε για τη μηχανή ψυχρής συγκόλλησης. Ο χάλυβας μεσαίου και υψηλού άνθρακα μπορεί να συγκολληθεί ή να επισκευαστεί με χαμηλή ταχύτητα με ψυχρή συγκόλληση και σύρμα συγκόλλησης από χυτοσίδηρο. Όσον αφορά τον έλεγχο της θερμοκρασίας, τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τον έλεγχο της θερμοκρασίας, η μηχανή ψυχρής συγκόλλησης μπορεί να διδάξει χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ πιο αποτελεσματική στα υπολείμματα θερμότητας μετά τη συγκόλληση.
3. Χάλυβας κύβων
Είναι κατάλληλο για συγκόλληση διαφόρων τύπων χαλύβδινων σωλήνων και το αποτέλεσμα συγκόλλησης είναι πολύ καλό.
4. Αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου
Το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου είναι υλικά υψηλής ανακλαστικότητας και ενδέχεται να εμφανιστεί πορώδες στην τετηγμένη δεξαμενή ή στη ρίζα κατά τη συγκόλληση. Σε σύγκριση με τα προηγούμενα μεταλλικά υλικά, το αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για παραμέτρους, αλλά εφόσον οι επιλεγμένες παράμετροι συγκόλλησης είναι κατάλληλες, μπορεί να επιτευχθεί ραφή συγκόλλησης με τις ίδιες μηχανικές ιδιότητες με το βασικό μέταλλο.
5. Χαλκός και κράμα χαλκού
Η θερμική αγωγιμότητα του χαλκού είναι πολύ ισχυρή και είναι εύκολο να προκληθεί ατελής διείσδυση και μερική σύντηξη κατά τη συγκόλληση. Συνήθως, το υλικό χαλκού θερμαίνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης για να βοηθήσει τη συγκόλληση. Εδώ μιλάμε για λεπτά υλικά χαλκού. Η χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να συγκολληθεί άμεσα. Η συγκόλληση, λόγω της συγκεντρωμένης ενέργειας και της γρήγορης ταχύτητας συγκόλλησης, επηρεάζεται λιγότερο από την υψηλή θερμική αγωγιμότητα του χαλκού.
6. Συγκόλληση μεταξύ ανόμοιων υλικών
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία ανόμοιων μετάλλων, όπως χαλκός-νικέλιο, νικέλιο-τιτάνιο, χαλκός-τιτάνιο, τιτάνιο-μολυβδαίνιο, ορείχαλκος-χαλκός, χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα-χαλκός και άλλα ανόμοια μέταλλα. Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιηθεί υπό οποιεσδήποτε συνθήκες (αέριο ή θερμοκρασία).
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι σήμερα ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο προϊόν στον κλάδο των συγκολλήσεων, κυρίως επειδή, παρόλο που αυτός ο εξοπλισμός φαίνεται πιο ακριβός, μπορεί να εξοικονομήσει πολύ καλά το κόστος εργασίας. Το κόστος εργασίας των συγκολλητών είναι σχετικά ακριβό. Η χρήση αυτού του προϊόντος λύνει το πρόβλημα της δαπανηρής και δύσκολης πρόσληψης συγκολλητών. Επιπλέον, η φορητή μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει κερδίσει ομόφωνα επαίνους από χιλιάδες πελάτες λόγω της μεγάλης διάρκειας ζωής της και της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας.
Αν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τον καθαρισμό με λέιζερ ή θέλετε να αγοράσετε την καλύτερη μηχανή καθαρισμού με λέιζερ για εσάς, αφήστε ένα μήνυμα στον ιστότοπό μας και στείλτε μας email απευθείας!
Ώρα δημοσίευσης: 03-12-2022
