Fel y gwyddom i gyd, mae gan laser nodweddion "monocromatigrwydd da, cyfeiriadedd uchel, cydlyniant uchel a disgleirdeb uchel".Weldio laserhefyd yn broses lle mae'r golau a allyrrir gan laser yn cael ei ddefnyddio. Ar ôl prosesu optegol, mae'r trawst laser yn cael ei ffocysu i gynhyrchu trawst o egni enfawr, sy'n cael ei arbelydru i ran weldio'r deunydd i'w weldio a'i doddi i ffurfio cysylltiad parhaol.
Ond mae yna hefyd lawer o bobl a fydd yn dod ar draws amrywiol gwestiynau yn ystod y defnydd, dyma ein crynodeb o'r cwestiynau hyn.
1. Sblash slag weldio peiriant weldio llawsut to gwneud?
Yn y broses oweldio laser, mae'r deunydd tawdd yn tasgu ym mhobman ac yn glynu wrth wyneb y deunydd, gan achosi i ronynnau metel ymddangos ar yr wyneb ac effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch.
Achos y broblem: Gall y sblasio gael ei achosi gan ormod o bŵer sy'n arwain at doddi'n rhy gyflym, neu oherwydd nad yw wyneb y deunydd yn lân, neu fod y nwy yn rhy gryf.
Dull rhyddhau: 1. Addaswch y pŵer yn briodol;
2. Rhowch sylw i lendid arwyneb y deunydd;
3. Lleihau'r pwysedd nwy
2. Beth i'w wneud os yw sêm weldio'r peiriant weldio llaw yn rhy fawr？
Yn ystodweldio, fe welir bod y sêm weldio yn sylweddol uwch na'r lefel gonfensiynol, gan arwain at y sêm weldio yn chwyddo ac yn edrych yn anhardd iawn.
Achos y broblem: mae cyflymder bwydo'r gwifren yn rhy gyflym, neu mae cyflymder y weldio yn rhy araf
Datrysiad: 1. Lleihau cyflymder bwydo gwifren yn y system reoli;
2. Cynyddwch y cyflymder weldio.
3. Beth i'w wneud pan fydd safle gwrthbwyso'r peiriant weldio llaw wedi'i weldio？
Wrth weldio, nid yw'n solidio yn y cymal strwythurol, ac nid yw'r lleoliad yn gywir, a fydd yn arwain at fethiant llwyr y weldio.
Achos y broblem: nid yw'r lleoliad yn gywir yn ystod weldio; mae lleoliad y gwifren sy'n cael ei bwydo a'r laser yn anghyson.
Datrysiad: 1. Addaswch wrthbwyso'r laser a'r ongl siglo yn y bwrdd;
2. Gwiriwch a oes unrhyw wyriad yn y cysylltiad rhwng y porthwr gwifren a'r pen laser.
4. Beth yw'r rheswm pam mae lliw'r sêm weldio yn rhy dywyll wrth weldio gyda pheiriant weldio llaw？
Wrth weldio dur di-staen, aloi alwminiwm a deunyddiau eraill, mae lliw'r weldiad yn rhy dywyll, a fydd yn achosi cyferbyniad cryf rhwng y weldiad ac wyneb y deunydd, a fydd yn effeithio'n fawr ar yr ymddangosiad.
Achos y broblem: Mae pŵer y laser yn rhy fach, gan arwain at hylosgi annigonol, neu mae'r cyflymder weldio yn rhy gyflym.
Datrysiad: 1. Addaswch bŵer y laser;
2. Addaswch y cyflymder weldio
5. Beth yw'r rheswm dros ffurfio weldiad ffiled anwastad yn ystod weldio?
Wrth weldio corneli mewnol ac allanol, ni chaiff y cyflymder na'r ystum ei addasu yn y corneli, a fydd yn hawdd arwain at weldio anwastad yn y corneli, sydd nid yn unig yn effeithio ar gryfder y weldio, ond hefyd yn effeithio ar harddwch y weldiad.
Achos y broblem: Mae'r ystum weldio yn anghyfleus.
Datrysiad: Addaswch y gwrthbwys ffocws yn y system rheoli laser, fel y gall y pen laser llaw gyflawni gweithrediadau weldio ar yr ochr.
6. Beth i'w wneud os yw'r sêm weldio wedi suddo yn ystod weldio？
Bydd iselder wrth y cymal weldio yn arwain at gryfder weldio annigonol a chynhyrchion anghymwys.
Achos y broblem: Mae pŵer y laser yn rhy fawr, neu mae ffocws y laser wedi'i osod yn anghywir, sy'n achosi i'r pwll tawdd fod yn rhy ddwfn a'r deunydd gael ei doddi'n ormodol, sydd yn ei dro yn achosi i'r weldiad suddo.
Datrysiad: 1. Addaswch bŵer y laser;
2. Addaswch ffocws y laser
7. Beth i'w wneud os yw trwch y sêm weldio yn anwastad yn ystod weldio？
Mae'r weldiad weithiau'n rhy fawr, weithiau'n rhy fach, neu weithiau'n normal.
Achos y broblem: nid oes problem gydag allbwn golau na bwydo gwifren
Datrysiad: Gwiriwch sefydlogrwydd y laser a'r porthwr gwifren, gan gynnwys foltedd y cyflenwad pŵer, system oeri, system reoli, gwifren ddaear, ac ati.
8. Beth yw tandoriad?
Mae tandoriad yn cyfeirio at y cyfuniad gwael o'r weldiad a'r deunydd, a digwyddiad rhigolau ac amodau eraill, gan effeithio felly ar ansawdd y weldio.
Achos y broblem: Mae'r cyflymder weldio yn rhy gyflym, fel nad yw'r pwll tawdd wedi'i ddosbarthu'n gyfartal ar ddwy ochr y deunydd, neu mae'r bwlch deunydd yn fawr ac nid yw'r deunydd llenwi yn ddigonol.
Datrysiad: 1. Addaswch bŵer a chyflymder y laser yn ôl cryfder y deunydd a maint y weldiad;
2. Gwneud gwaith llenwi neu atgyweirio yn y cam diweddarach.
Amser postio: 12 Rhagfyr 2022
