Çeşitli ülkelerde milyonlarca kalıp stoğu bulunmaktadır. Her endüstriyel ürünün birçok çeşidi vardır ve farklı kalıplar gerektirir. Kalıplar genellikle yüksek sıcaklıktaki ham maddelerle temas ettiğinden veya presleme gerilmesine maruz kaldığından, yüzeylerinde kolayca kir oluşur. Zamanında temizlenmezse, kalıbın yüzeyine zarar verir ve sonraki ürünlerde de kusurlar ortaya çıkar. Şu anda lazer temizleme, düz yüzeyleri, kavisli yüzeyleri, delikleri ve boşlukları etkili bir şekilde temizleyebilmektedir.el tipi lazer temizleme makineleriBu yöntem, küf yüzeyindeki kalıntıları temizlemek için kullanılabilir ve temizleme süresi geleneksel temizlemeye göre yalnızca onda bir oranında daha kısa olabilir.
Lazer neden temizlik için kullanılabilir? Temizlenen nesneye neden zarar vermez?
Öncelikle lazerin doğasını anlamak gerekir. Basitçe ifade etmek gerekirse, lazerler, etrafımızda dolaşan ışıktan (görünür ışık ve görünmez ışık) farklı değildir; tek fark, lazerlerin ışığı aynı yönde toplamak için rezonatörler kullanması ve daha basit dalga boylarına, koordinasyona vb. sahip olmasıdır. Performansı daha iyidir, bu nedenle teorik olarak tüm ışık dalga boyları lazer oluşturmak için kullanılabilir, ancak pratikte uyarılabilen ortam sayısı azdır, bu nedenle endüstriyel üretim için uygun ve kararlı lazer ışığı üretebilen kaynak sayısı oldukça sınırlıdır.
Kalıplardan bahsetmişken, küçük miktarlarda pasta kalıbı yapımından, çeşitli endüstriyel ürünler için büyük kalıplara kadar birçok insanın anlaması kolaydır. Büyük ölçekli endüstriyel ürünlerin üretiminde taşıyıcı ve destekleyici unsurdurlar.
Gerçek kullanımda, kalıbın çözülmesi gereken bazı sorunları da vardır. En önemli sorun ise şudur:küf kalıntılarının temizlenmesiŞu ana kadar iyi bir çözüm bulunamadı. Bazı metal kalıplar, yüksek sıcaklıkta eriyen malzemelerin kalıplanmasında ve bazı metallerin dökümünde kullanılmaktadır. Ürün tamamlanıp çıkarıldıktan sonra, kalıpta genellikle hammadde kalıntıları kalır; bu da bir sonraki ürünün sürekli üretimini doğrudan etkiler ve hatta manuel işçilikle kalıbın temizlenmesini gerektirebilir, bu da zaman kaybına ve iş aksamasına yol açar.
Üretim planının ilerlemesiyle birlikte, kalıbın etrafında her türlü yağ lekesi birikecek ve bu durum sadece kalıbın kullanım ömrünü kısaltmakla kalmayacak, aynı zamanda nihai ürünlerin nitelik oranını da büyük ölçüde etkileyecektir. Bu nedenle, aşağıdaki hususlara dikkat etmek zorunludur:Yağ ve yapıştırıcıyı çıkarınKalıbın temizlenmesi üretime daha iyi hizmet eder ve parlak ve yağsız iş parçaları, kalıbın desteği olmadan elde edilemez.
Lazer temizleme teknolojisiEndüstriyel üretim ve diğer alanlarda önemli bir bağlantı noktasıdır. "Kimyasal temizleme, mekanik taşlama, kuru buzla temizleme ve ultrasonik temizleme" gibi geleneksel kalıp temizleme teknolojilerinin yerini almaktadır. Son yıllarda hızla gelişen yeni bir kalıp temizleme teknolojisidir.
Lazerle temizleme kalıplarıKalıbın yüzeyindeki yapışkan tabakayı, yağı vb. hızla temizleyebilir. Düzensiz numuneler için, lazerin ışınlandığı her yerde temizlik yapılabilir ve temizleme işlemi kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Lazer temizleme makinesi, kauçuk, silikon, PU vb. çeşitli kalıplardaki kalıntıları etkili bir şekilde temizleyebilir. Cihazın kullanımı kolaydır, kalıba zarar vermez ve temizleme verimliliği iki katına çıkarılabilir.
Yönteme bağlı olarak, lazerle temizleme yöntemleri 4 tipe ayrılır:
1. Lazerle kuru temizleme yöntemi: yani, darbeli lazerin doğrudan ışınımıyla dekontaminasyon;
2. Lazer + sıvı film yöntemi: Öncelikle alt tabakanın yüzeyine bir sıvı film tabakası kaplanır ve ardından lazer ışınımı ile dekontamine edilir; lazer sıvı filme ışınlandığında, sıvı film hızla ısınır ve patlayıcı buharlaşmaya neden olur. Kir gevşer ve şok dalgasıyla işlenmiş nesnenin yüzeyinden uzaklaşarak dekontaminasyon amacına ulaşılır.
3. Lazer + inert gaz yöntemi: Yani, lazer ışınlaması yapılırken, inert gaz alt tabakanın yüzeyine üflenir. Yüzeyden kirler temizlendiğinde, gaz tarafından hemen yüzeyden uzaklaştırılır, böylece yeniden kirlenme ve yüzeyin oksidasyonu önlenir;
4. Lazer ile kiri gevşetin, ardından aşındırıcı olmayan kimyasal yöntemle temizleyin. Günümüzde, yüksek teknoloji üretim endüstrisinin gelişmesi ve çevre koruma gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, geleneksel temizleme teknolojileri (kimyasal yöntemler, mekanik taşlama yöntemleri) endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamaktan çok uzaktır ve temizleme teknolojisindeki gerilik, bazı önemli endüstrilerin normal üretim ve faaliyetlerini kısıtlamaktadır.
Bu nedenle, yeşil ve verimli üretimin bir temsilcisi olan lazer temizleme teknolojisi, yüksek teknoloji üretiminin hızlı gelişimiyle birlikte geniş bir pazar ölçeğine sahiptir.
Lazer temizliğiKalıpların ayrıca birçok benzersiz avantajı vardır: temizliği iyileştirebilir; temizleme döngüsü kısadır; işletme maliyeti düşüktür ve işlem otomatiktir; belirlenen konuma hızlı ve etkili bir şekilde ulaşabilir; geleneksel temizleme sürecinin yerini alabilir.
Lazerle temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek veya size en uygun lazerle temizleme cihazını satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemiz üzerinden mesaj bırakın veya doğrudan bize e-posta gönderin!
Yayın tarihi: 10 Kasım 2022
