Ekonomiczna maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu
Ekonomiczna maszyna do cięcia laserem światłowodowym metalu
Postacie z maszyny do cięcia laserowego metalu
●Serwo podwójne konstrukcja bramy napędowej:Maszyna laserowa do budowy bramy pomostowej, napęd szynowy, centralne urządzenie smarujące, łatwa konserwacja;
●Ppraktyczny i Stabilny: Wzmocnione łoże spawarki, obróbka cieplna w wysokiej temperaturze i wibracje eliminujące naprężenia. Odkształcenie obrabiarki można kontrolować z dokładnością ± 0,02 mm;
●Operacja jest prosta: Ponad 23 000 użytkowników korzysta z tego profesjonalnego systemu cięcia CNC. System ten posiada funkcję regulacji mocy lasera, co gwarantuje jakość cięcia.
●Projektowanie estetyki przemysłowej: Standardy eksportowe w Europie i Ameryce, wygląd estetyczny wzornictwa sprawia, że jest on mile widziany na rynkach światowych;
●Wysokiej jakości cięcie:Wysokiej precyzji profesjonalna głowica tnąca laserowa z zabezpieczeniem antykolizyjnym gwarantuje najlepszy efekt cięcia Twoich elementów i projektów;
●Wydajny materiał:Stosowane w standardowych specyfikacjach cięcia blach metalowych, oszczędzają czas i pieniądze;
●Laser światłowodowy: Użyj światłowodowego źródła laserowego Maxphotonics (lasery innych marek są opcjonalne), stabilnego i niezawodnego źródła zasilania, gwarantowanej wydajności;
| Konfiguracja maszyny | |
| Model | Maszyna do cięcia laserem światłowodowym serii FL-S |
| Obszar roboczy | 3000 mm * 1500 mm |
| Źródło lasera | 1000 W maks. |
| System cięcia CNC | System operacyjny Cypcut 1000 |
| Głowica laserowa | OSPRI Manualne ustawianie ostrości |
| Łoże maszynowe | Laser Fortune |
| Listwa zębata osi X/Y | Laser Fortune |
| Precyzyjna prowadnica liniowa | ROUST |
| Napęd silnikowy | Japoński silnik serwo Yaskawa (X750W/Y750W/Z400W) |
| Komponenty elektroniczne | Francja Schneider |
| Układ redukcyjny | FILANDA |
| Elementy pneumatyczne | Japonia SMC |
| Akcesoria do łoża maszyny | Laser Fortune |
| Chłodziarka wodna | Hanli |
| Sprzęt do recyklingu odpadów | Laser Fortune |
Uwaga: Ta konfiguracja maszyny ma charakter wyłącznie poglądowy. Wiele innych marek poszczególnych podzespołów maszyny jest opcjonalnych, w zależności od Państwa wymagań i budżetu. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Parametry maszyny
| Model | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Obszar roboczy (dł.*szer.) | 2000*1500 mm | 3000*1500 mm | 4000*2000 mm | 6000*2000 mm |
| Dokładność położenia osi X/Y | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm | ±0,03 mm/1000 mm |
| Dokładność powtarzania pozycji osi X/Y | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Maksymalna prędkość ruchu | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min | 80000 mm/min |
| Maksymalne przyspieszenie | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g | 1,2 g |
| Maksymalna waga ładunku | 600 kg | 800 kg | 1200 kg | 1500kg |
| Zasilacz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| Moc źródła lasera (opcjonalnie) | 1 kW/1,5 kW/2 kW/2,5 kW/3 kW/4 kW/6 kW/8 kW/10 kW/12 kW/15 kW/20 kW | |||
Aplikacje
Nadaje się do obróbki blachy ze stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej, stali krzemowej, ocynkowanej blachy stalowej, stopu niklowo-tytanowego, Inconel, stopu tytanu itp.
Wyświetlacz próbek
Maksymalne parametry procesu cięcia źródła laserowego
| Uwaga 1: Średnica rdzenia włókna wyjściowego lasera 1000W~1500W w danych cięcia wynosi 50 mikronów; średnica rdzenia włókna wyjściowego 2000~4000W wynosi 100 mikronów; | |||||||||
| Uwaga 2: W tych danych dotyczących cięcia zastosowano głowicę tnącą Raytools, ogniskową soczewki kolimacyjnej/ogniskowej: 100 mm/125 mm; | |||||||||
| Uwaga 3: Ze względu na różnice w konfiguracji sprzętu i procesie cięcia (obrabiarka, chłodzenie wodne, środowisko, dysza tnąca i ciśnienie gazu) stosowane przez różnych klientów, dane te mają charakter wyłącznie poglądowy; | |||||||||
| Mmateriał | Grubość (mm) | Gjako typy | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | |||
| Stal nierdzewna | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7,5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6,5~7,5 | 7,5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2,5 | 2,5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0,7 | 1 | 1,5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0,9 | |
| Mmateriał | Grubość (mm) | Gjako typy | 1000 W | 1500 W | 2000 W | 2500 W | 3000 W | 4000 W | 6000 W |
| prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) | prędkość(m/min) |
| Stal węglowa | 1 | powietrze | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | powietrze | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2,5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2,5~3 | 2,5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2,5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0,9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0,7 | 0,9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1,5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Aluminium | 1 | powietrze | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | powietrze | 4~4,5 | 6 | 7,5 | 8,5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | powietrze | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | powietrze | 0,8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | powietrze | 1 | 1,5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | powietrze | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | powietrze | 0,5 | 1 | 2,5 | |||||
| 10 | powietrze | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | powietrze | 0,9 | |||||||
| Mosiądz | 1 | powietrze | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | powietrze | 3 | 5 | 6 | 7,5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | powietrze | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | powietrze | 0,5 | 1,5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | powietrze | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | |||
| 6 | powietrze | 0,5 | 0,8 | 1,5 | 2 | ||||
| 8 | powietrze |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | powietrze |
|
| 0,5 |
Wymagania dotyczące środowiska pracy
1. Wymagania dotyczące wilgotności wynoszą 40%-80%, bez kondensacji.
2. Wymagania sieci energetycznej: 380 V; 50 Hz/60 A.
3. Wahania napięcia w sieci zasilającej: 5%, przewód uziemiający sieci spełnia międzynarodowe wymogi.
4. Cięcie gazem pomocniczym: Czyste, suche sprężone powietrze oraz tlen (O2) i azot (N2) o wysokiej czystości, nie mniejszej niż 99,9%.
5. W pobliżu sprzętu instalacyjnego nie powinny występować żadne silne zakłócenia elektromagnetyczne.
6. Unikaj umieszczania nadajników radiowych lub stacji przekaźnikowych w pobliżu miejsca instalacji.
7. Rezystancja uziemienia zasilania: ≤ 4 omy. Amplituda uziemienia: poniżej 50 μm; przyspieszenie drgań: poniżej 0,05 g.
8. Unikaj umieszczania w pobliżu dużej liczby obrabiarek, np. tłoczni.
9. Ciśnienie powietrza: 86-106 kPa.
10. Gwarantujemy, że przestrzeń, w której znajduje się sprzęt, jest wolna od dymu i pyłu, unikając środowisk pracy o dużym stężeniu pyłu, takich jak polerowanie i szlifowanie metali.
11. Należy zainstalować podłogę antystatyczną i podłączyć kabel ekranowany.
12. Jakość wody chłodzącej w obiegu roboczym jest ściśle wymagana. Należy używać wody czystej, dejonizowanej lub destylowanej.
