त्याच वेळी, हे लहान हँड-हेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीन एकाच वेळी कटिंग आणि वेल्डिंगला सपोर्ट करते आणि यात स्टँडर्ड वायर डिस्ट्रिब्युशन मशीन देखील आहे, ज्यामुळे भागांमधील क्लिअरन्सची आवश्यकता कमी होते आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता आणखी सुधारते. याचा उपयोग कोलॅबोरेटिव्ह रोबोटसोबतही केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंग टॉर्चला कोलॅबोरेटिव्ह रोबोटवर स्थिर करता येते, ऑपरेटरचा श्रम कमी होतो आणि वेल्डची गुणवत्ता सुधारते.
ऑल-इन-वन चेसिस डिझाइन सोयीस्कर आहे
फॉर्च्युनलेझर हँड-हेल्ड फायबर लेझर वेल्डिंग मशीनमध्ये एकात्मिक कॅबिनेटची रचना वापरली आहे, ज्यात लेझर, चिलर, सॉफ्टवेअर नियंत्रण इत्यादी एकत्रित केलेले आहेत आणि कमी जागा लागणे, सहज हालचाल आणि मजबूत कार्यक्षमता असे फायदे आहेत.
'स्थिर ऑप्टिकल मार्गा'ऐवजी, संचालन अधिक सोयीस्कर आहे.
आता हँड-हेल्ड वेल्डिंगमध्ये, निश्चित ऑप्टिकल मार्गाऐवजी हँड-हेल्ड वेल्डिंग गन वापरल्यामुळे, ऑपरेशन अधिक सोयीस्कर झाले आहे, ज्यामुळे वर्कबेंचच्या मर्यादा ओलांडून विविध कोन आणि स्थितींमध्ये वेल्डिंग करणे शक्य होते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगच्या स्थितीचे अधिक अचूक निर्धारण आणि कॅलिब्रेशन करण्यासाठी इन्फ्रारेड पोझिशनिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे अधिक सुंदर वेल्ड्स मिळण्याची खात्री होते.
अल्प औष्णिक विरूपण, गुळगुळीत आणि सुंदर वेल्ड
आपण पाहू शकतो की ऑप्टिकल फायबर हँड-हेल्ड लेझर वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग सीम गुळगुळीत आणि सुंदर असते, वेल्डिंग केलेल्या वर्कपीसमध्ये कोणताही विरूपण होत नाही, वेल्डिंगचा व्रण राहत नाही आणि वेल्डिंग पक्के असते, ज्यामुळे नंतरची ग्राइंडिंग प्रक्रिया कमी होते, वेळ आणि खर्चाची बचत होते. पारंपरिक वेल्डिंगमध्ये गुंतागुंतीच्या वर्कपीसचे सुंदर वेल्डिंग करणे अवघड असते, तर हँड-हेल्ड वेल्डिंगद्वारे काटकोन, गोलाकार कोपरे आणि इतर अनेक वेल्डिंग पद्धती साध्य करता येतात, ज्यामुळे वेल्डिंग करणे सोपे होते.
वेल्डिंगची खोली जास्त आहे आणि वेल्डिंग पक्के आहे.
हँड-हेल्ड फायबर लेझर वेल्डिंग मशीनचा उपयोग प्रामुख्याने लांब अंतरावरील आणि मोठ्या वर्कपीसच्या लेझर वेल्डिंगसाठी केला जातो. वेल्डिंग दरम्यान उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र लहान असते, ज्यामुळे कामाचा आकार बदलणे, काळे पडणे आणि मागील बाजूस खुणा उमटणे यांसारख्या समस्या उद्भवत नाहीत. वेल्डिंगची खोली जास्त असते, वेल्डिंग पक्के होते आणि वितळण्याची प्रक्रिया पुरेशी होते.
एक मशीन वेल्डिंग, कटिंग आणि क्लीनिंग या तीन कार्यांना समर्थन देते.
३ फंक्शन्सचे रूपांतरण केवळ लेझर हेडद्वारेच साध्य केले जाऊ शकते.
| मॉडेल | एफएल-एचडब्ल्यू१०००एम | एफएल-एचडब्ल्यू१५००एम | एफएल-एचडब्ल्यू२000M |
| लेझर पॉवर | १००० वॅट | 1५०० वॅट | २००० वॅट |
| थंड करण्याची पद्धत | पाणी थंड करणे | पाणी थंड करणे | पाणी थंड करणे |
| लेझरडब्ल्यूसरासरी लांबी | 1०८०nm | 1०८०nm | 1०८०nm |
| Wकाम करण्याची पद्धत | Cसतत/ मॉड्युलेशन | ||
| तंतूची लांबी | प्रमाणित १० मीटर, मागणीनुसार सर्वात लांब १५ मीटर | ||
| परिमाण | १००*६८*४५ सेमी | ||
| Wआठ | 1६५ किलो | ||
| पर्याय | पोर्टेबल | ||
| वेल्डरची गती श्रेणी | ०-१२० मिमी/सेकंद | ||
| तापमान | 15-३५℃ | ||
| ऑपरेटिंग व्होल्टेज | एव्ही २२०व्ही | ||
| केंद्रबिंदूचा व्यास | ०.५ मिमी | ||
| वेल्डिंगची जाडी | ०.५-५ मिमी | ||
l मुख्य वैशिष्ट्ये: स्व-विकसित थ्री-इन-वन नियंत्रण प्रणाली, वेल्डिंग, क्लिनिंग आणि कटिंगचे लवचिक स्विचिंग, अनेक सुरक्षा अलार्म, सोपे आणि लवचिक संचालन.
अधिक स्थिर: सर्व पॅरामीटर्स दिसतात, संपूर्ण मशीनच्या स्थितीचे रिअल-टाइम निरीक्षण होते, ज्यामुळे समस्या आगाऊ टाळता येतात, समस्यानिवारण व निराकरण करणे सोपे होते आणि सिस्टमचे स्थिर कार्य सुनिश्चित होते.
प्रक्रिया: प्रक्रियेचे मापदंड निश्चित केले जाऊ शकतात आणि प्रक्रियेचे विविध परिणाम लवचिकपणे आजमावून पाहता येतात.
स्थिर पॅरामीटर्स आणि उच्च पुनरावृत्तीक्षमता: निर्धारित नोजल हवेचा दाब आणि लेन्सची स्थिती, जोपर्यंत लेझर पॉवर स्थिर असते, तोपर्यंत प्रक्रिया पॅरामीटर्सची पुनरावृत्ती होणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.
| पुरवठा व्होल्टेज (V) | २२०V±१०% AC ५०/६०Hz |
| वातावरण ठेवा | सपाट, कंपन आणि धक्का नाही |
| कार्य वातावरणाचे तापमान (℃) | १०~४० |
| कामाच्या वातावरणातील आर्द्रता (%) | <70 |
| थंड करण्याची पद्धत | पाणी थंड करणे |
| कॉलिमेशन | डी२०*५/एफ६० |
| फोकस (हँडहेल्ड वेल्डिंग मोड) | डी२०*४.५/एफ१५० |
| फोकस (क्लीनिंग मोड) | डी२०*४.५/एफ४०० |
| प्रतिबिंब | ३०*१४ टी२ |
| संरक्षक लेन्सची वैशिष्ट्ये | १८*२ |
| कमाल समर्थित हवेचा दाब | १० बार |
| फोकस उभ्या समायोजन श्रेणी | ±१० मिमी |
| स्पॉट ऍडजस्टमेंट रेंज (हँडहेल्ड वेल्डिंग मोड) | ० ते ६ मिमी |
| स्पॉट ऍडजस्टमेंट रेंज (क्लीनिंग मोड) | ०~५० मिमी |