Бидний мэдэж байгаагаар лазер нь "сайн монохромат чанар, өндөр чиглэлтэй байдал, өндөр уялдаа холбоо, өндөр гэрэлтэлт" гэсэн шинж чанартай байдаг.Лазер гагнуурмөн лазерын ялгаруулж буй гэрлийг ашигладаг процесс юм. Оптик боловсруулалтын дараа лазер туяаг асар их энергийн туяа үүсгэхэд чиглүүлж, гагнах материалын гагнуурын хэсэгт цацраг туяагаар цацруулж, хайлуулж байнгын холболт үүсгэдэг.
Гэхдээ ашиглалтын явцад янз бүрийн асуулттай тулгарах олон хүн байдаг тул эдгээр асуултын бидний хураангуйг доор харуулав.
1. Гар гагнуурын машин гагнуурын шаар цацаххэрхэн to хийх үү?
үйл явцадлазер гагнуур, хайлсан материал хаа сайгүй цацагдаж, материалын гадаргуу дээр наалдаж, металлын хэсгүүд гадаргуу дээр гарч ирэн, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Цацралт нь хэт их хүчнээс болж хэт хурдан хайлж, эсвэл материалын гадаргуу цэвэр биш, эсвэл хий хэт хүчтэй байгаагаас үүдэлтэй байж болно.
Чөлөөлөх арга: 1. Хүчийг зохих ёсоор тохируулна уу;
2. Материалын гадаргуугийн цэвэр байдалд анхаарлаа хандуулаарай;
3. Хийн даралтыг бууруулна уу
2. Гар гагнуурын машины гагнуурын оёдол хэт том байвал яах вэ?
Үеэргагнуур, гагнуурын оёдол нь ердийн түвшингээс хамаагүй өндөр байгаа нь гагнуурын оёдол томорч, маш муухай харагдаж байгааг олж мэдэх болно.
Асуудлын шалтгаан: утсыг тэжээх хурд хэт хурдан эсвэл гагнуурын хурд хэт удаан байна
Шийдэл: 1. Хяналтын систем дэх утсыг тэжээх хурдыг багасгах;
2. Гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлнэ.
3. Гар гагнуурын машины офсет байрлалыг гагнах үед юу хийх вэ?
Гагнуурын үед бүтцийн холбоос дээр хатуурдаггүй бөгөөд байрлал нь нарийвчлалгүй байдаг тул гагнуур бүрэн эвдэрдэг.
Асуудлын шалтгаан: гагнуурын үед байрлал зөв биш байна; утсыг тэжээх болон лазерын цацрагийн байрлал тогтворгүй байна.
Шийдэл: 1. Самбар дахь лазерын офсет болон савлуурын өнцгийг тохируулна уу;
2. Утас тэжээгч болон лазер толгойн хоорондох холболтод ямар нэгэн хазайлт байгаа эсэхийг шалгана уу.
4. Гар гагнуурын машинаар гагнах үед гагнуурын давхаргын өнгө хэт бараан байх шалтгаан юу вэ??
Зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш болон бусад материалыг гагнах үед гагнуурын өнгө хэт бараан байх нь гагнуур болон материалын гадаргуугийн хооронд хүчтэй ялгаа үүсгэж, гадаад төрх байдалд ихээхэн нөлөөлнө.
Асуудлын шалтгаан: Лазерын хүч хэт бага тул шаталт хангалтгүй эсвэл гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
Шийдэл: 1. Лазерын хүчийг тохируулна уу;
2. Гагнуурын хурдыг тохируулна уу
5. Гагнуурын үед филе гагнуурын жигд бус хэлбэржилтийн шалтгаан юу вэ?
Дотор болон гадна буланг гагнах үед булангийн хурд эсвэл байрлалыг тохируулаагүй тул булангуудад жигд бус гагнуур үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн гагнуурын бат бөх чанарт төдийгүй гагнуурын гоо үзэсгэлэнд нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Гагнуурын байрлал тохиромжгүй байна.
Шийдэл: Лазерын удирдлагын системд фокусын офсетыг тохируулснаар гар лазерын толгой хажуу талд нь гагнуурын ажиллагаа хийж чадна.
6. Гагнуурын үед гагнуурын давхарга хонхойсон бол яах вэ?
Гагнасан холбоосны хонхор нь гагнуурын бат бэх хангалтгүй, чанар муутай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүргэнэ.
Асуудлын шалтгаан: Лазерын хүч хэт их эсвэл лазерын фокусыг буруу тохируулсан нь хайлсан цөөрөм хэт гүн болж, материалыг хэт их хайлуулж, улмаар гагнуур живэхэд хүргэдэг.
Шийдэл: 1. Лазерын хүчийг тохируулна уу;
2. Лазерын фокусыг тохируулна уу
7. Гагнуурын явцад гагнуурын давхаргын зузаан жигд бус байвал яах вэ?
Гагнуур нь заримдаа хэт том, заримдаа хэт жижиг, эсвэл заримдаа хэвийн байдаг.
Асуудлын шалтгаан: гэрлийн гаралт эсвэл утсыг залгахад асуудал байхгүй
Шийдэл: Цахилгаан тэжээлийн хүчдэл, хөргөлтийн систем, удирдлагын систем, газардуулгын утас гэх мэт лазер болон утсан тэжээлийн тогтвортой байдлыг шалгана уу.
8. Доод талын тайралт гэж юу вэ?
Доош зүсэлт гэдэг нь гагнуур болон материалын муу хослол, ховил болон бусад нөхцөл байдал үүсэхийг хэлдэг бөгөөд ингэснээр гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.
Асуудлын шалтгаан: Гагнуурын хурд хэт хурдан байгаа тул хайлсан цөөрөм материалын хоёр талд жигд тархаагүй, эсвэл материалын зай их, дүүргэгч материал хангалтгүй байна.
Шийдэл: 1. Лазерын хүч болон хурдыг материалын бат бэх болон гагнуурын хэмжээнээс хамааруулан тохируулна уу;
2. Дараагийн шатанд дүүргэлт эсвэл засварын ажил гүйцэтгэнэ.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 12-р сарын 12
