ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ເລເຊີມີຄຸນລັກສະນະຂອງ "ຄວາມສະຫວ່າງດຽວທີ່ດີ, ທິດທາງສູງ, ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງສູງ".ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ແສງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີຖືກນຳໃຊ້. ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນທາງແສງ, ລຳແສງເລເຊີຈະຖືກສຸມໃສ່ເພື່ອສ້າງລຳແສງພະລັງງານມະຫາສານ, ເຊິ່ງຖືກສ່ອງແສງໄປຫາສ່ວນເຊື່ອມຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມ ແລະ ລະລາຍເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນ.
ແຕ່ຍັງມີຫຼາຍຄົນທີ່ຈະຕ້ອງພົບກັບຄຳຖາມຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບຄຳຖາມເຫຼົ່ານີ້.
1. ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະແບບມືຖືສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕະກົ່ວແນວໃດ to ເຮັດ?
ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຈະກະຈັດກະຈາຍໄປທົ່ວທຸກແຫ່ງ ແລະ ຍຶດຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ການສີດນ້ຳອາດເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະລາຍໄວເກີນໄປ, ຫຼື ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ, ຫຼື ອາຍແກັສແຮງເກີນໄປ.
ວິທີການປົດປ່ອຍ: 1. ປັບພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມ;
2. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ;
3. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນອາຍແກັສ
2. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດຖ້າຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມືຖືໃຫຍ່ເກີນໄປ?
ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຈະພົບວ່າຮອຍຕໍ່ຮອຍຕໍ່ສູງກວ່າລະດັບທຳມະດາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ຮອຍຕໍ່ຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ເບິ່ງບໍ່ງາມຫຼາຍ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍໄຟໄວເກີນໄປ, ຫຼື ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຊ້າເກີນໄປ
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍໄຟໃນລະບົບຄວບຄຸມ;
2. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ.
3. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດເມື່ອຕຳແໜ່ງຊົດເຊີຍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມືຖືຖືກເຊື່ອມ?
ເມື່ອເຊື່ອມ, ມັນບໍ່ແຂງຕົວຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ແລະ ຕຳແໜ່ງກໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ; ຕຳແໜ່ງຂອງການປ້ອນລວດ ແລະ ການສ່ອງແສງເລເຊີບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບມຸມຊົດເຊີຍເລເຊີ ແລະ ມຸມສະວິງໃນກະດານ;
2. ກວດສອບວ່າມີການບິດເບືອນໃດໆໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວປ້ອນສາຍໄຟ ແລະ ຫົວເລເຊີຫຼືບໍ່.
4. ສາເຫດທີ່ສີຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຈຶ່ງມືດເກີນໄປເມື່ອເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມແບບມືຖືແມ່ນຫຍັງ??
ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະມືດເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວເກີນໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;
2. ປັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ
5. ສາເຫດຂອງການເກີດຮອຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ?
ເມື່ອເຊື່ອມມຸມດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ຄວາມໄວ ຫຼື ທ່າທາງບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢູ່ແຈ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ແຈຕ່າງໆໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມອີກດ້ວຍ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ທ່າທາງການເຊື່ອມບໍ່ສະດວກ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຄ່າໂຟກັດໃນລະບົບຄວບຄຸມເລເຊີ, ເພື່ອໃຫ້ຫົວເລເຊີມືຖືສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມຢູ່ດ້ານຂ້າງໄດ້.
6. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດຖ້າຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມຈົມລົງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?
ການຊຶມເສົ້າຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ພະລັງງານເລເຊີໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼື ໂຟກັສເລເຊີຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍເລິກເກີນໄປ ແລະ ວັດສະດຸລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍເຊື່ອມຈົມລົງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;
2. ປັບໂຟກັສເລເຊີ
7. ສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດຖ້າຄວາມໜາຂອງຮອຍຕໍ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?
ບາງຄັ້ງຮອຍເຊື່ອມມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງກໍ່ນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼື ບາງຄັ້ງກໍ່ປົກກະຕິ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ບໍ່ມີບັນຫາກັບຜົນຜະລິດແສງສະຫວ່າງ ຫຼື ການປ້ອນສາຍໄຟ
ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເລເຊີ ແລະ ຕົວປ້ອນສາຍໄຟ, ລວມທັງແຮງດັນໄຟຟ້າ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ.
8. ການຕັດລາຄາແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດດ້ານລຸ່ມໝາຍເຖິງການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸ, ພ້ອມທັງການເກີດຂຶ້ນຂອງຮ່ອງ ແລະ ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ສາເຫດຂອງບັນຫາ: ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໄວເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂອງວັດສະດຸມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ວັດສະດຸຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເລເຊີຕາມຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍເຊື່ອມ;
2. ປະຕິບັດວຽກງານຖົມ ຫຼື ສ້ອມແປງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 12 ທັນວາ 2022
