경제적인 금속 파이버 레이저 절단기
경제적인 금속 파이버 레이저 절단기
금속 레이저 절단기 문자
●서보 듀얼 구동 갠트리 구조:브리지 갠트리 구조의 레이저 가공기, 랙 레일 구동 방식, 중앙 집중식 윤활 장치를 사용하여 유지 보수가 용이합니다.
●P실용적인 그리고 안정적입니다: 강화 용접 기계 베드, 고온 템퍼링 처리 및 진동을 통해 응력을 제거했습니다. 공작기계의 변형은 ± 0.02mm 이내로 제어할 수 있습니다.
●작동 방법은 간단합니다.: 23,000명 이상의 사용자가 이 전문가용 CNC 절단 시스템을 사용하고 있습니다. 이 운영 시스템은 레이저 출력 조절 기능을 통해 절단 품질을 보장합니다.
●산업 미학 디자인: 유럽과 미국의 수출 기준을 충족하고 미적인 디자인을 갖춘 이 제품은 세계 시장에서 호평을 받고 있습니다.
●고품질 절단:고정밀 충돌 방지 전문가용 레이저 절단 헤드는 작업물 및 프로젝트에 최상의 절단 효과를 보장합니다.
●효율적인 소재:표준 규격의 금속판 절단에 사용되어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
●파이버 레이저: 맥스포토닉스 파이버 레이저 소스를 사용합니다(타 브랜드 레이저는 선택 사항). 안정적이고 신뢰할 수 있는 출력으로 성능이 보장됩니다.
| 기계 구성 | |
| 모델 | 파이버 레이저 절단기 FL-S 시리즈 |
| 작업 영역 | 3000mm*1500mm |
| 레이저 소스 | 최대 1000와트 |
| CNC 절단 시스템 | Cypcut 1000 운영 체제 |
| 레이저 헤드 | OSPRI 수동 초점 |
| 기계 침대 | 포춘 레이저 |
| X/Y축 기어랙 | 포춘 레이저 |
| 정밀 선형 가이드 | 라우스트 |
| 모터 드라이브 | 일본 야스카와 서보 모터 (X750W/Y750W/Z400W) |
| 전자 부품 | 프랑스 슈나이더 |
| 감속기 시스템 | 필란드 |
| 공압 부품 | 일본 SMC |
| 머신 베드 액세서리 | 포춘 레이저 |
| 냉각기 | 한리 |
| 폐기물 재활용 장비 | 포춘 레이저 |
참고: 본 기계 구성은 참고용일 뿐이며, 고객님의 요구사항과 예산에 따라 다양한 브랜드의 부품을 선택하실 수 있습니다. 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.
기계 매개변수
| 모델 | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| 작업 영역 (길이*너비) | 2000*1500mm | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2000mm |
| X/Y축 위치 정확도 | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm |
| X/Y축 반복 위치 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 최대 이동 속도 | 80000mm/분 | 80000mm/분 | 80000mm/분 | 80000mm/분 |
| 최대 가속도 | 1.2g | 1.2g | 1.2g | 1.2g |
| 최대 적재 중량 | 600kg | 800kg | 1200kg | 1500kg |
| 전원 공급 장치 | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| 레이저 소스 출력(선택 사항) | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
응용 프로그램
스테인리스강, 탄소강, 합금강, 규소강, 아연 도금 강판, 니켈-티타늄 합금, 인코넬, 티타늄 합금 등과 같은 금속판 가공에 적합합니다.
샘플 전시
최대 레이저 소스 절단 공정 매개변수
| 참고 1: 절단 데이터에 있는 1000W~1500W 레이저 출력 광섬유의 코어 직경은 50미크론이고, 2000~4000W 출력 광섬유의 코어 직경은 100미크론입니다. | |||||||||
| 참고 2: 본 절단 데이터는 Raytools 절단 헤드, 콜리메이션/포커싱 렌즈 초점 거리 100mm/125mm를 기준으로 합니다. | |||||||||
| 참고 3: 고객별로 채택된 장비 구성 및 절삭 공정(공작기계, 수냉식, 환경, 절삭 노즐 및 가스 압력)에 차이가 있으므로 이 데이터는 참고용으로만 사용하십시오. | |||||||||
| M재료 | 두께(mm) | G유형으로서 | 1000와트 | 1500와트 | 2000와트 | 2500와트 | 3000와트 | 4000와트 | 6000와트 |
| 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(mmin) | 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(m/min) | |||
| 스테인리스 스틸 | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3.5~4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
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| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
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|
| 0.9 | |
| M재료 | 두께(mm) | G유형으로서 | 1000와트 | 1500와트 | 2000와트 | 2500와트 | 3000와트 | 4000와트 | 6000와트 |
| 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(mmin) | 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(m/min) | 속도(m/min) |
| 탄소강 | 1 | 공기 | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | 공기 | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| 알류미늄 | 1 | 공기 | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | 공기 | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | 공기 | 1~1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | 공기 | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | 공기 | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | 공기 | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | 공기 | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | 공기 | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | 공기 | 0.9 | |||||||
| 놋쇠 | 1 | 공기 | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | 공기 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | 공기 | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | 공기 | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | 공기 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | 공기 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | 공기 |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | 공기 |
|
| 0.5 |
근무 환경 요건
1. 습도는 40~80%가 적합하며, 결로 현상이 없어야 합니다.
2. 전력망 요구사항: 380V, 50Hz/60A.
3. 전력망 변동률: 5%, 전력망 접지선은 국제 기준을 충족합니다.
4. 보조 가스를 사용한 절단: 깨끗하고 건조한 압축 공기와 순도 99.9% 이상의 고순도 산소(O2) 및 질소(N2).
5. 설치 장비 주변에는 강한 전자기 간섭이 없어야 합니다.
6. 설치 장소 주변에 무선 송신기나 중계소가 없도록 하십시오.
7. 접지 저항: 4옴 이하. 접지 진폭: 50μm 미만; 진동 가속도: 0.05g 미만.
8. 주변에 스탬핑 장비와 같은 공작 기계가 많이 설치되어 있지 않도록 하십시오.
9. 기압: 86-106kPa.
10. 장비 설치 공간은 연기 및 먼지가 없는 환경을 보장하며, 금속 연마 및 연삭과 같은 먼지가 많이 발생하는 작업 환경을 피해야 합니다.
11. 정전기 방지 바닥재를 설치하고 차폐 케이블을 연결해야 합니다.
12. 작업 냉각 순환수의 수질은 엄격하게 요구되며, 순수, 탈이온수 또는 증류수를 사용해야 합니다.
