Nehrđajući čelik se široko koristi u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava kao što su otpornost na koroziju i oblikovljivost. S napretkom tehnologije, lasersko zavarivanje postalo je nova metoda zavarivanja koja ima mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim tehnikama zavarivanja. Međutim, jedan od izazova jelasersko zavarivanjeje deformacija nehrđajućeg čelika. U ovom ćemo članku raspravljati o tome kako izbjeći deformaciju nehrđajućeg čelika uzrokovanu laserskim zavarivanjem i istražiti čimbenike koji su s njom usko povezani.
Prvo, potrebno je razumjeti zašto lasersko zavarivanje uzrokuje deformaciju nehrđajućeg čelika. Lasersko zavarivanje uključuje korištenje visokoenergetske laserske zrake za taljenje i spajanje površina dvaju komada metala. Tijekom ovog procesa, brzo zagrijavanje i hlađenje uzrokuje toplinsku deformaciju, što uzrokuje deformaciju zavarenog područja. Iako se to čini neizbježnim, postoji niz koraka koji se mogu poduzeti kako bi se smanjila ili čak uklonila deformacija.
Jedan od prvih koraka u izbjegavanjulasersko zavarivanjeIzobličenje je pažljiv odabir odgovarajućih parametara laserskog zavarivanja. Čimbenici poput snage lasera, brzine zavarivanja i fokusa snopa trebaju biti optimizirani kako bi se postigla željena kvaliteta zavara. Podešavanjem ovih parametara može se kontrolirati unos topline i minimizirati toplinska deformacija koja uzrokuje izobličenje. Osim toga, korištenje pulsirajućeg načina rada umjesto kontinuiranog valnog načina rada pomaže u smanjenju zone utjecaja topline i naknadne deformacije.
Još jedno važno razmatranje je dizajn samog konektora. Oblik, veličina i konfiguracija spoja mogu uvelike utjecati na količinu deformacije koja se javlja tijekomlasersko zavarivanjeKako bi se smanjila izobličenja, preporučuje se korištenje širokih zavara i izbjegavanje oštrih ili oštrih kutova. To ravnomjernije raspoređuje toplinu i smanjuje koncentracije toplinskih naprezanja. Osim toga, korištenje kutnih zavara (zavari s konkavnim ili konveksnim oblicima krivulje) također pomaže u smanjenju izobličenja.
Osim parametara zavarivanja i dizajna spoja, izbor debljine materijala također igra ključnu ulogu u izbjegavanju izobličenja. Deblji limovi od nehrđajućeg čelika skloniji su deformaciji zbog svoje veće toplinske vodljivosti. Kako bi se to ublažilo, preporučuje se korištenje tanjih limova od nehrđajućeg čelika ili korištenje hladnjaka ili sustava hlađenja tijekom procesa lemljenja. Ovi mehanizmi hlađenja pomažu u raspršivanju viška topline i smanjenju toplinskih gradijenata, minimizirajući izobličenje.
Osim toga, korištenje odgovarajućih tehnika pričvršćivanja i stezanja može značajno pomoći u izbjegavanju izobličenja kod laserskog zavarivanja. Pričvršćivanje se odnosi na pozicioniranje i pričvršćivanje obratka tijekom procesa zavarivanja. Imperativ je osigurati da je obratak adekvatno poduprt i poravnat kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje ili savijanje tijekom zavarivanja. Stezanje, s druge strane, uključuje držanje obratka na mjestu pomoću posebno dizajniranih steznih uređaja ili naprava. Pravilno stezanje pomaže u održavanju željene razine poravnanja i smanjuje mogućnost savijanja.
Konačno, toplinska obrada nakon zavarivanja može se koristiti za ublažavanje zaostalog naprezanja i smanjenje izobličenja. Žarenje, ublažavanje naprezanja, pa čak i jednostavni postupci hlađenja zrakom pomažu u stabilizaciji zavarenih konstrukcija i minimiziranju izobličenja. Korištenje specijalizirane opreme i tehnika toplinske obrade može osigurati potrebne toplinske cikluse kako bi se osiguralo da zavareni nehrđajući čelik ostane stabilan i bez deformacija.
Ukratko,lasersko zavarivanjenudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja u smislu brzine, preciznosti i kvalitete. Međutim, deformacija nehrđajućeg čelika predstavlja izazov za proces laserskog zavarivanja. Izobličenja kod laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika mogu se učinkovito riješiti pažljivim odabirom i optimizacijom parametara zavarivanja, projektiranjem odgovarajućih konfiguracija spojeva, uzimajući u obzir debljinu materijala, primjenom odgovarajućih tehnika fiksiranja i stezanja te korištenjem toplinske obrade nakon zavarivanja. Ove mjere, u kombinaciji s inherentnim svojstvima nehrđajućeg čelika, doprinose visokokvalitetnim zavarima s minimalnim izobličenjem.
Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju ili želite kupiti najbolji stroj za lasersko zavarivanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i pošaljite nam e-poštu izravno!
Vrijeme objave: 18. srpnja 2023.
