Nehrđajući čelik se široko koristi u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava kao što su otpornost na koroziju i sposobnost oblikovanja.Sa napretkom tehnologije, lasersko zavarivanje je postalo nova metoda zavarivanja, koja ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne tehnike zavarivanja.Međutim, jedan od izazova zalasersko zavarivanjeje deformacija nehrđajućeg čelika.U ovom članku ćemo raspravljati o tome kako izbjeći deformaciju laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika i proći ćemo u faktore koji su usko povezani s tim.
Prvo, potrebno je razumjeti zašto lasersko zavarivanje uzrokuje deformaciju nehrđajućeg čelika.Lasersko zavarivanje uključuje korištenje laserskog zraka visoke energije za taljenje i spajanje površina dva metalna komada zajedno.Tokom ovog procesa, brzo zagrijavanje i hlađenje uzrokuje termičku distorziju, što uzrokuje deformaciju zavarenog područja.Iako se ovo čini neizbježnim, postoji niz koraka koji se mogu poduzeti da se minimizira ili čak eliminira izobličenje.
Jedan od prvih koraka u izbjegavanjulasersko zavarivanjedistorzija je pažljiv odabir odgovarajućih parametara laserskog zavarivanja.Faktore kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja i fokus snopa treba optimizirati kako bi se postigao željeni kvalitet zavara.Podešavanjem ovih parametara može se kontrolisati unos toplote i svesti na minimum termička deformacija koja uzrokuje izobličenje.Uz to, korištenje pulsnog načina rada umjesto kontinuiranog valnog načina pomaže u smanjenju zone utjecaja topline i naknadne deformacije.
Još jedno važno pitanje je dizajn samog konektora.Oblik, veličina i konfiguracija zgloba mogu uvelike uticati na količinu deformacije koja se javlja tokomlasersko zavarivanje.Da bi se izobličenje svelo na minimum, preporučuje se korištenje širokih zavara i izbjegavanje oštrih ili oštrih kutova.Ovo ravnomjernije raspoređuje toplinu i smanjuje koncentraciju toplinskog naprezanja.Dodatno, upotreba ugaonih zavara (zavari sa konkavnim ili konveksnim oblicima krivulje) također pomaže u smanjenju izobličenja.
Osim parametara zavarivanja i dizajna spoja, izbor debljine materijala također igra ključnu ulogu u izbjegavanju izobličenja.Deblji limovi od nerđajućeg čelika su skloniji deformaciji zbog veće toplotne provodljivosti.Da biste to ublažili, preporučuje se korištenje tanjih limova od nehrđajućeg čelika ili korištenje hladnjaka ili sistema za hlađenje tokom procesa lemljenja.Ovi rashladni mehanizmi pomažu u rasipanju viška toplote i smanjuju toplotne gradijente, minimizirajući izobličenje.
Osim toga, korištenje odgovarajućih tehnika fiksiranja i stezanja može značajno pomoći u izbjegavanju izobličenja laserskog zavarivanja.Učvršćenje se odnosi na pozicioniranje i fiksiranje radnog komada tokom procesa zavarivanja.Neophodno je osigurati da je radni komad adekvatno poduprt i poravnat kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje ili savijanje tokom zavarivanja.Stezanje, s druge strane, uključuje držanje radnog komada na mjestu pomoću posebno dizajniranih šablona ili učvršćenja.Pravilno stezanje pomaže u održavanju željenog nivoa poravnanja i smanjuje mogućnost savijanja.
Konačno, toplinska obrada nakon zavarivanja može se koristiti za ublažavanje preostalog naprezanja i smanjenje izobličenja.Žarenje, smanjenje naprezanja, pa čak i jednostavni procesi hlađenja zrakom pomažu u stabilizaciji zavarenih struktura i minimiziranju izobličenja.Upotreba specijalizirane opreme i tehnika za termičku obradu može osigurati neophodan termički ciklus kako bi se osiguralo da zavareni nehrđajući čelik ostane stabilan i bez deformacija.
Ukratko,lasersko zavarivanjenudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja u smislu brzine, preciznosti i kvaliteta.Međutim, deformacija nehrđajućeg čelika predstavlja izazov za proces laserskog zavarivanja.Distorzije laserskog zavarivanja nerđajućeg čelika mogu se efikasno rešiti pažljivim odabirom i optimizacijom parametara zavarivanja, dizajnom odgovarajućih konfiguracija spojeva, uzimanjem u obzir debljine materijala, primenom odgovarajućih tehnika fiksiranja i stezanja i upotrebom termičke obrade nakon zavarivanja.Ove mjere, u kombinaciji sa svojstvima svojstava nehrđajućeg čelika, doprinose visokokvalitetnim zavarenim spojevima uz minimalno izobličenje.
Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju, ili želite kupiti najbolji aparat za lasersko zavarivanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i direktno nam pišite!
Vrijeme objave: Jul-18-2023
