Paslanmayan polad, korroziyaya davamlılıq və formalaşma qabiliyyəti kimi unikal xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.Texnologiyanın inkişafı ilə lazer qaynağı ənənəvi qaynaq üsulları ilə müqayisədə bir çox üstünlüklərə malik olan yeni bir qaynaq üsulu halına gəldi.Ancaq çətinliklərdən birilazer qaynaqpaslanmayan poladın deformasiyasıdır.Bu yazıda biz paslanmayan poladdan lazer qaynaq deformasiyasının qarşısını necə alacağımızı və onunla yaxından əlaqəli amilləri araşdıracağıq.
Birincisi, niyə lazer qaynaqının paslanmayan poladdan deformasiyaya səbəb olduğunu başa düşmək lazımdır.Lazer qaynağı iki metal parçasının səthlərini əritmək və birləşdirmək üçün yüksək enerjili lazer şüasının istifadəsini əhatə edir.Bu proses zamanı sürətli istilik və soyutma qaynaq sahəsinin deformasiyasına səbəb olan istilik təhrifinə səbəb olur.Bu qaçılmaz görünsə də, təhrifi minimuma endirmək və hətta aradan qaldırmaq üçün bir sıra addımlar atmaq olar.
Qarşısının alınması üçün ilk addımlardan birilazer qaynaqtəhrif müvafiq lazer qaynaq parametrlərinin diqqətlə seçilməsidir.İstənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün lazer gücü, qaynaq sürəti və şüa fokusu kimi amillər optimallaşdırılmalıdır.Bu parametrləri tənzimləməklə, istilik daxilinə nəzarət etmək və təhrifə səbəb olan istilik deformasiyasını minimuma endirmək olar.Bundan əlavə, davamlı dalğa rejimi əvəzinə impuls rejimindən istifadə istilik təsir zonasını və sonrakı deformasiyanı azaltmağa kömək edir.
Başqa bir vacib məqam konnektorun özünün dizaynıdır.Birləşmənin forması, ölçüsü və konfiqurasiyası zamanı baş verən deformasiyanın miqdarına böyük təsir göstərə bilərlazer qaynaq.Təhrifi minimuma endirmək üçün geniş qaynaqlardan istifadə etmək və kəskin və ya kəskin künclərdən qaçınmaq tövsiyə olunur.Bu, istiliyi daha bərabər paylayır və termal stress konsentrasiyalarını azaldır.Bundan əlavə, fileto qaynaqlarının (konkav və ya qabarıq əyri formaları olan qaynaqlar) istifadəsi də təhrifi azaltmağa kömək edir.
Qaynaq parametrləri və birləşmə dizaynı ilə yanaşı, material qalınlığının seçimi də təhrifdən qaçınmaq üçün həlledici rol oynayır.Daha qalın paslanmayan polad təbəqələr daha yüksək istilik keçiriciliyinə görə deformasiyaya daha çox meyllidirlər.Bunu azaltmaq üçün, lehimləmə prosesində daha incə paslanmayan polad təbəqələrdən istifadə etmək və ya istilik qəbuledicisi və ya soyutma sistemindən istifadə etmək tövsiyə olunur.Bu soyutma mexanizmləri həddindən artıq istiliyi dağıtmağa və istilik qradiyentlərini azaltmağa kömək edir, təhrifi minimuma endirir.
Bundan əlavə, düzgün fiksasiya və sıxma üsullarından istifadə lazer qaynaq təhrifinin qarşısını almağa kömək edə bilər.Armatur qaynaq prosesi zamanı iş parçasının yerləşdirilməsinə və bərkidilməsinə aiddir.Qaynaq zamanı hər hansı bir hərəkətin və ya əyilmənin qarşısını almaq üçün iş parçasının adekvat şəkildə dəstəklənməsini və hizalanmasını təmin etmək vacibdir.Sıxma, əksinə, iş parçasını xüsusi hazırlanmış dirəklər və ya qurğulardan istifadə edərək yerində tutmağı nəzərdə tutur.Düzgün sıxışdırma istənilən hizalanma səviyyəsini saxlamağa kömək edir və əyilmə şansını azaldır.
Nəhayət, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi qalıq stressi aradan qaldırmaq və təhrifi azaltmaq üçün istifadə edilə bilər.Qızartma, gərginliyin aradan qaldırılması və hətta sadə hava soyutma prosesləri qaynaqlanmış strukturları sabitləşdirməyə və təhrifi minimuma endirməyə kömək edir.Xüsusi istilik müalicəsi avadanlığının və üsullarının istifadəsi qaynaqlanmış paslanmayan poladın sabit qalmasını və deformasiyadan azad olmasını təmin etmək üçün lazımi istilik dövriyyəsini təmin edə bilər.
Xülasə,lazer qaynaqsürət, dəqiqlik və keyfiyyət baxımından ənənəvi qaynaq üsullarından çoxsaylı üstünlüklər təklif edir.Bununla belə, paslanmayan poladın deformasiyası lazer qaynaq prosesində çətinliklər yaradır.Paslanmayan poladdan lazer qaynaq təhrifləri qaynaq parametrlərinin diqqətlə seçilməsi və optimallaşdırılması, uyğun birləşmə konfiqurasiyalarının dizaynı, material qalınlığının nəzərə alınması, müvafiq fiksasiya və sıxma üsullarının həyata keçirilməsi və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsinin istifadəsi ilə effektiv şəkildə idarə oluna bilər.Bu tədbirlər, paslanmayan poladın xas xüsusiyyətləri ilə birlikdə, minimal təhrif ilə yüksək keyfiyyətli qaynaqlara kömək edir.
Lazer qaynağı haqqında daha çox öyrənmək və ya sizin üçün ən yaxşı lazer qaynaq maşınını almaq istəyirsinizsə, zəhmət olmasa veb saytımızda bir mesaj buraxın və birbaşa bizə e-poçt göndərin!
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2023-cü il
