स्टेनलेस स्टील अपने अद्वितीय गुणों, जैसे संक्षारण प्रतिरोध और आकार देने की क्षमता, के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, लेज़र वेल्डिंग एक नई वेल्डिंग विधि बन गई है, जिसके पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में कई फायदे हैं। हालाँकि, इसकी एक चुनौती यह भी है कि लेज़र वेल्डिंग के साथ-साथ, स्टेनलेस स्टील के साथ-साथ अन्य वेल्डिंग तकनीकों के साथ भी, कई चुनौतियाँ हैं।लेसर वेल्डिंगस्टेनलेस स्टील का विरूपण सबसे बड़ा कारक है। इस लेख में, हम स्टेनलेस स्टील लेज़र वेल्डिंग के विरूपण से बचने के तरीकों पर चर्चा करेंगे और इससे जुड़े कारकों पर गहराई से विचार करेंगे।
सबसे पहले, यह समझना ज़रूरी है कि लेज़र वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील में विरूपण क्यों पैदा करती है। लेज़र वेल्डिंग में उच्च-ऊर्जा लेज़र बीम का उपयोग करके धातु के दो टुकड़ों की सतहों को पिघलाकर एक साथ मिला दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, तेज़ गर्म और ठंडा होने से तापीय विरूपण होता है, जिससे वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र में विरूपण होता है। हालाँकि यह अपरिहार्य लगता है, फिर भी विरूपण को कम करने या पूरी तरह से समाप्त करने के लिए कई कदम उठाए जा सकते हैं।
बचने के पहले कदमों में से एकलेसर वेल्डिंगविरूपण के लिए उपयुक्त लेज़र वेल्डिंग मापदंडों का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक है। वांछित वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए लेज़र शक्ति, वेल्डिंग गति और बीम फ़ोकस जैसे कारकों को अनुकूलित किया जाना चाहिए। इन मापदंडों को समायोजित करके, ऊष्मा इनपुट को नियंत्रित किया जा सकता है और विरूपण पैदा करने वाले तापीय विरूपण को कम किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, निरंतर तरंग मोड के बजाय स्पंदित मोड का उपयोग करने से ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और उसके बाद होने वाले विरूपण को कम करने में मदद मिलती है।
एक और महत्वपूर्ण बात कनेक्टर का डिज़ाइन है। जोड़ का आकार, माप और विन्यास, कनेक्टर के दौरान होने वाले विरूपण की मात्रा को बहुत प्रभावित कर सकता है।लेसर वेल्डिंगविरूपण को कम करने के लिए, चौड़े वेल्ड का उपयोग करने और तीखे या तीखे कोनों से बचने की सलाह दी जाती है। इससे ऊष्मा का वितरण अधिक समान रूप से होता है और तापीय प्रतिबल सांद्रता कम होती है। इसके अतिरिक्त, फ़िलेट वेल्ड (अवतल या उत्तल वक्र आकार वाले वेल्ड) का उपयोग भी विरूपण को कम करने में मदद करता है।
वेल्डिंग मापदंडों और जोड़ डिज़ाइन के अलावा, सामग्री की मोटाई का चुनाव भी विरूपण से बचने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मोटी स्टेनलेस स्टील शीट अपनी उच्च तापीय चालकता के कारण विरूपण के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं। इसे कम करने के लिए, सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान पतली स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करने या हीट सिंक या शीतलन प्रणाली का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। ये शीतलन तंत्र अतिरिक्त ऊष्मा को नष्ट करने और तापीय प्रवणता को कम करने में मदद करते हैं, जिससे विरूपण कम होता है।
इसके अतिरिक्त, उचित फिक्सिंग और क्लैम्पिंग तकनीकों का उपयोग लेज़र वेल्डिंग विरूपण से बचने में काफ़ी मददगार हो सकता है। फिक्सचर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की स्थिति और फिक्सिंग को संदर्भित करता है। यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि वेल्डिंग के दौरान किसी भी तरह की हलचल या विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस को पर्याप्त रूप से सहारा दिया जाए और संरेखित किया जाए। दूसरी ओर, क्लैम्पिंग में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए जिग्स या फिक्सचर का उपयोग करके वर्कपीस को अपनी जगह पर बनाए रखना शामिल है। उचित क्लैम्पिंग संरेखण के वांछित स्तर को बनाए रखने में मदद करती है और विरूपण की संभावना को कम करती है।
अंततः, वेल्डिंग के बाद के ताप उपचार का उपयोग अवशिष्ट तनाव को कम करने और विरूपण को कम करने के लिए किया जा सकता है। एनीलिंग, तनाव निवारण, और यहाँ तक कि सरल वायु शीतलन प्रक्रियाएँ भी वेल्डेड संरचनाओं को स्थिर करने और विरूपण को कम करने में मदद करती हैं। विशिष्ट ताप उपचार उपकरणों और तकनीकों का उपयोग आवश्यक तापीय चक्रण प्रदान कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डेड स्टेनलेस स्टील स्थिर और विरूपण से मुक्त रहे।
सारांश,लेसर वेल्डिंगगति, परिशुद्धता और गुणवत्ता के मामले में पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में स्टेनलेस स्टील कई लाभ प्रदान करता है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील का विरूपण लेज़र वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए चुनौतियाँ उत्पन्न करता है। वेल्डिंग मापदंडों के सावधानीपूर्वक चयन और अनुकूलन, उपयुक्त जोड़ विन्यासों के डिज़ाइन, सामग्री की मोटाई पर विचार, उपयुक्त स्थिरीकरण और क्लैम्पिंग तकनीकों के कार्यान्वयन, और वेल्ड के बाद ऊष्मा उपचार के उपयोग द्वारा स्टेनलेस स्टील लेज़र वेल्डिंग विकृतियों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। ये उपाय, स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित गुणों के साथ मिलकर, न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड में योगदान करते हैं।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2023
