Lykas wy allegear witte, hat laser de skaaimerken fan "goede monochromatiteit, hege rjochting, hege koherinsje en hege helderheid".Laserlassenis ek in proses wêrby't it ljocht dat troch in laser útstjoerd wurdt brûkt wurdt. Nei optyske ferwurking wurdt de laserstriel fokussearre om in striel mei enoarme enerzjy te generearjen, dy't bestraald wurdt nei it lasdiel fan it te lassen materiaal en smelte wurdt om in permaninte ferbining te foarmjen.
Mar der binne ek in soad minsken dy't ferskate fragen tsjinkomme sille tidens gebrûk, it folgjende is ús gearfetting fan dizze fragen.
1. Hân-holden lasmasine lasslak spathoe to dwaan?
Yn it proses fanlaserlassen, it smelte materiaal spat oeral en hechtet him oan it oerflak fan it materiaal, wêrtroch't metalen dieltsjes op it oerflak ferskine en it uterlik fan it produkt beynfloedzje.
Oarsaak fan it probleem: De spat kin feroarsake wurde troch tefolle krêft dy't liedt ta te fluch smelten, of om't it oerflak fan it materiaal net skjin is, of it gas te sterk is.
Befrijingsmetoade: 1. Pas de krêft passend oan;
2. Jou omtinken oan 'e skjinens fan it materiaaloerflak;
3. Ferleegje de gasdruk
2. Wat te dwaan as de lasnaad fan 'e hânlasmasine te grut is？
Tidenslassen, sil ûntdutsen wurde dat de lasnaad signifikant heger is as it konvinsjonele nivo, wêrtroch't de lasnaad fergrutte wurdt en der tige ûnsjogge útsjocht.
De oarsaak fan it probleem: de triedfeedsnelheid is te fluch, of de lassnelheid is te stadich
Oplossing: 1. Ferminderje de triedoanfiersnelheid yn it kontrôlesysteem;
2. Ferheegje de lassnelheid.
3. Wat te dwaan as de offsetposysje fan 'e hânlasmasine lassen is？
By it lassen wurdt it net ferhurde by de strukturele ferbining, en de posysjonearring is net akkuraat, wat sil liede ta folsleine mislearring fan it lassen.
De oarsaak fan it probleem: de posysjonearring is net akkuraat by it lassen; de posysje fan 'e triedoanfier en de laserbestraling is net konsekwint.
Oplossing: 1. Pas de laseroffset en swinghoek yn it boerd oan;
2. Kontrolearje oft der in ôfwiking is yn 'e ferbining tusken de triedoanfierder en de laserkop.
4. Wat is de reden wêrom't de kleur fan 'e lasnaad te donker is by it lassen mei in hânlasmasine?？
By it lassen fan roestfrij stiel, aluminiumlegering en oare materialen is de kleur fan 'e las te donker, wat in sterk kontrast feroarsaket tusken de las en it oerflak fan it materiaal, wat it uterlik sterk beynfloedzje sil.
Oarsaak fan it probleem: De laserkrêft is te lyts, wat resulteart yn ûnfoldwaande ferbaarning, of de lassnelheid is te heech.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft oan;
2. Pas de lassnelheid oan
5. Wat is de reden foar de ûngelikense filetlasfoarming by it lassen?
By it lassen fan binnen- en bûtenhoeken wurdt de snelheid of hâlding net oanpast oan 'e hoeken, wat maklik liedt ta ûngelikense lassen oan 'e hoeken, wat net allinich de lassterkte beynfloedet, mar ek de skientme fan 'e las.
Oarsaak fan it probleem: De lasposysje is ûngemaklik.
Oplossing: Pas de fokusoffset yn it laserkontrôlesysteem oan, sadat de hânlaserkop lasoperaasjes oan 'e kant útfiere kin.
6. Wat te dwaan as de lasnaad ynsûn is by it lassen？
Depresje by de lassenferbining sil resultearje yn ûnfoldwaande lassterkte en ûnkwalifisearre produkten.
Oarsaak fan it probleem: De laserkrêft is te grut, of de laserfokus is ferkeard ynsteld, wêrtroch't de smeltende plas te djip is en it materiaal tefolle smelt, wêrtroch't de lasnaad sakket.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft oan;
2. Pas de laserfokus oan
7. Wat te dwaan as de dikte fan 'e lasnaad ûngelikense is by it lassen？
De las is soms te grut, soms te lyts, of soms normaal.
Oarsaak fan it probleem: der is gjin probleem mei ljochtútfier of triedoanfier
Oplossing: Kontrolearje de stabiliteit fan 'e laser en triedfeeder, ynklusyf de spanning fan 'e stroomfoarsjenning, it koelsysteem, it kontrôlesysteem, de ierdingsdraad, ensfh.
8. Wat is in ûndersnijing?
Undersnijding ferwiist nei de minne kombinaasje fan 'e las en it materiaal, en it foarkommen fan groeven en oare omstannichheden, dy't sadwaande de laskwaliteit beynfloedzje.
Oarsaak fan it probleem: De lassnelheid is te heech, sadat de smeltende plas net evenredich ferdield is oan beide kanten fan it materiaal, of de materiaalspleet is grut en it fillingmateriaal is net genôch.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft en snelheid oan neffens de sterkte fan it materiaal en de grutte fan 'e lasnaad;
2. Fier yn 'e lettere faze fol- of reparaasjewurk út.
Pleatsingstiid: 12 desimber 2022
