In verschiedenen Ländern gibt es Millionen von Formenbeständen. Jedes Industrieprodukt hat viele Stile und benötigt unterschiedliche Formen. Da Formen häufig mit hochtemperierten Rohstoffen in Berührung kommen oder beim Stanzen Zugspannungen ausgesetzt sind, bildet sich leicht Schmutz auf der Oberfläche. Wird die Form nicht rechtzeitig gereinigt, beschädigt dies die Oberfläche der Form, und die Folgeprodukte weisen ebenfalls Mängel auf. Mit der Laserreinigung lassen sich heute Ebenen, gekrümmte Oberflächen, Löcher und Spalten effektiv reinigen.handgeführte Laserreinigungsmaschinenkann zum Reinigen der Rückstände auf der Oberfläche der Form verwendet werden und die Reinigungszeit beträgt möglicherweise nur ein Zehntel der herkömmlichen Reinigung.
Warum kann Laser zur Reinigung eingesetzt werden? Warum verursacht er keine Schäden am zu reinigenden Objekt?
Verstehen Sie zunächst die Natur des Lasers. Vereinfacht ausgedrückt unterscheiden sich Laser nicht von dem Licht (sichtbares und unsichtbares Licht), das uns umgibt. Laser verwenden jedoch Resonatoren, um Licht in die gleiche Richtung zu bündeln, und haben einfachere Wellenlängen, Koordination usw. Die Leistung ist besser, sodass theoretisch alle Wellenlängen des Lichts zur Herstellung von Lasern verwendet werden können. In der Praxis gibt es jedoch nicht viele Medien, die angeregt werden können. Daher ist die Anzahl der Laserlichtquellen, die stabil und für die industrielle Produktion geeignet sind, recht begrenzt.
Wenn wir von Formen sprechen, ist es für viele Menschen leicht zu verstehen, von kleinen Chargen zur Herstellung von Kuchenabdrücken bis hin zu großen Formen für verschiedene Industrieprodukte. Der Träger und die Unterstützung für die Herstellung von großindustriellen Produkten.
Im tatsächlichen Gebrauch weist die Form auch einige Probleme auf, die gelöst werden müssen. Das wichtigste Problem ist dieReinigung von SchimmelrückständenBisher gibt es keine gute Lösung. Einige Metallformen werden zum Formen von Hochtemperatur-Schmelzmaterialien sowie zum Druckgießen bestimmter Metalle verwendet. Nach der Fertigstellung und Entnahme des Produkts verbleiben häufig Rohstoffe in der Form. Dies beeinträchtigt die kontinuierliche Produktion des nächsten Produkts direkt und kann sogar zu einer Unterbrechung der manuellen Arbeit führen. Das Reinigen der Form führt zu Zeit- und Arbeitsverlusten.
Mit dem Fortschreiten des Produktionsplans sammeln sich alle Arten von Ölflecken um die Form herum an, was nicht nur die Lebensdauer der Form beeinträchtigt, sondern auch die qualifizierte Rate der fertigen Produkte stark beeinflusst. Daher ist es zwingend erforderlich,Öl und Kleber entfernen. Die Reinigung der Form kann der Produktion besser dienen, und die hellen und ölfreien Werkstückprodukte können ohne die Unterstützung der Form nicht hergestellt werden.
Laserreinigungstechnologieist ein wichtiges Bindeglied in der industriellen Produktion und anderen Bereichen. Es untergräbt traditionelle Formenreinigungstechnologien wie „chemische Reinigung, mechanisches Schleifen, Trockeneisreinigung und Ultraschallreinigung“. Es handelt sich um eine neue Formenreinigungstechnologie, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat.
Laserreinigung von FormenKann Klebeschichten, Öl usw. schnell von der Formoberfläche entfernen. Bei unebenen Proben kann der Laser überall dort, wo er eingestrahlt wird, gereinigt werden, und der Reinigungsvorgang ist einfach durchzuführen. Die Laserreinigungsmaschine entfernt effektiv Anhaftungen an verschiedenen Formen wie Gummi, Silikon, PU usw. Das Gerät ist einfach zu bedienen, beschädigt die Form nicht und die Reinigungseffizienz kann verdoppelt werden.
Unterteilt nach der Methode gibt es 4 Arten von Laserreinigungsverfahren:
1. Laser-Trockenreinigungsmethode: d. h. Dekontamination durch direkte Bestrahlung mit gepulstem Laser;
2. Laser + Flüssigkeitsfilm-Methode: Zuerst wird eine Flüssigkeitsfilmschicht auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht und anschließend mit Laserstrahlung dekontaminiert. Wenn der Laser auf den Flüssigkeitsfilm trifft, erhitzt sich dieser schnell, was zu einer explosionsartigen Verdampfung führt. Der Schmutz löst sich und wird durch die Stoßwelle von der Oberfläche des bearbeiteten Objekts weggeschleudert, um die Dekontamination zu erreichen.
3. Die Laser + Inertgas-Methode: Das heißt, wenn der Laser bestrahlt wird, wird das Inertgas auf die Oberfläche des Substrats geblasen. Wenn sich der Schmutz von der Oberfläche löst, wird er sofort durch das Gas von der Oberfläche geblasen, um eine erneute Kontamination und Oxidation der Oberfläche zu vermeiden.
4. Lösen Sie den Schmutz mit dem Laser und reinigen Sie ihn anschließend mit einer nicht korrosiven chemischen Methode. Aufgrund der Entwicklung der High-End-Fertigungsindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Umweltschutzanforderungen genügen herkömmliche Reinigungstechnologien (chemische Methoden, mechanische Schleifverfahren) derzeit nicht den Anforderungen der industriellen Produktion. Die Rückständigkeit der Reinigungstechnologie schränkt die normale Produktion und den Betrieb einiger wichtiger Industrien ein.
Daher verfügt die Laserreinigungstechnologie als Vertreter einer umweltfreundlichen und effizienten Fertigung im Zuge der rasanten Entwicklung der High-End-Fertigung über einen breiten Markt.
LaserreinigungFormen haben außerdem viele einzigartige Vorteile: Sie können die Sauberkeit verbessern, der Reinigungszyklus ist kurz, die Betriebskosten sind niedrig und der Vorgang ist automatisiert, sie können die vorgesehene Position schnell und effektiv erreichen und ersetzen den herkömmlichen Reinigungsprozess.
Wenn Sie mehr über die Laserreinigung erfahren oder die für Sie beste Laserreinigungsmaschine kaufen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht auf unserer Website oder senden Sie uns direkt eine E-Mail!
Veröffentlichungszeit: 10. November 2022
