Nehrđajući čelik se široko koristi u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava kao što su otpornost na koroziju i oblikovljivost. S napretkom tehnologije, lasersko zavarivanje postalo je nova metoda zavarivanja koja ima mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim tehnikama zavarivanja. Međutim, jedan od izazova jelasersko zavarivanjeje deformacija nehrđajućeg čelika. U ovom članku ćemo raspravljati o tome kako izbjeći deformaciju nehrđajućeg čelika uzrokovanu laserskim zavarivanjem i istražiti faktore koji su s tim usko povezani.
Prvo, potrebno je razumjeti zašto lasersko zavarivanje uzrokuje deformaciju nehrđajućeg čelika. Lasersko zavarivanje uključuje korištenje visokoenergetskog laserskog snopa za topljenje i spajanje površina dva komada metala. Tokom ovog procesa, brzo zagrijavanje i hlađenje uzrokuje termičku distorziju, što uzrokuje deformaciju zavarenog područja. Iako se ovo čini neizbježnim, postoji niz koraka koji se mogu poduzeti kako bi se distorzija svela na minimum ili čak eliminirala.
Jedan od prvih koraka u izbjegavanjulasersko zavarivanjeDistorzija se svodi na pažljiv odabir odgovarajućih parametara laserskog zavarivanja. Faktori poput snage lasera, brzine zavarivanja i fokusa snopa trebaju biti optimizirani kako bi se postigao željeni kvalitet zavara. Podešavanjem ovih parametara može se kontrolirati unos topline i minimizirati termička deformacija koja uzrokuje distorziju. Osim toga, korištenje pulsirajućeg načina rada umjesto kontinuiranog talasa pomaže u smanjenju zone utjecaja topline i posljedične deformacije.
Još jedno važno razmatranje je dizajn samog konektora. Oblik, veličina i konfiguracija spoja mogu uveliko uticati na količinu deformacije koja se javlja tokomlasersko zavarivanjeDa bi se smanjila distorzija, preporučuje se korištenje širokih zavara i izbjegavanje oštrih ili oštrih uglova. Ovo ravnomjernije raspoređuje toplinu i smanjuje koncentraciju termičkog napona. Osim toga, upotreba kutnih zavara (zavari s konkavnim ili konveksnim oblicima krivulje) također pomaže u smanjenju distorzije.
Pored parametara zavarivanja i dizajna spoja, izbor debljine materijala također igra ključnu ulogu u izbjegavanju deformacija. Deblji limovi od nehrđajućeg čelika skloniji su deformacijama zbog svoje veće toplinske provodljivosti. Da bi se to ublažilo, preporučuje se korištenje tanjih limova od nehrđajućeg čelika ili korištenje hladnjaka ili sistema za hlađenje tokom procesa lemljenja. Ovi mehanizmi hlađenja pomažu u raspršivanju viška topline i smanjenju toplinskih gradijenata, minimizirajući deformacije.
Osim toga, korištenje odgovarajućih tehnika pričvršćivanja i stezanja može značajno pomoći u izbjegavanju izobličenja prilikom laserskog zavarivanja. Pričvršćivanje se odnosi na pozicioniranje i fiksiranje radnog komada tokom procesa zavarivanja. Imperativ je osigurati da je radni komad adekvatno poduprt i poravnat kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje ili savijanje tokom zavarivanja. Stezanje, s druge strane, uključuje držanje radnog komada na mjestu pomoću posebno dizajniranih steznih uređaja ili pričvršćivača. Pravilno stezanje pomaže u održavanju željenog nivoa poravnanja i smanjuje mogućnost savijanja.
Konačno, termička obrada nakon zavarivanja može se koristiti za ublažavanje zaostalog napona i smanjenje deformacija. Žarenje, ublažavanje napona, pa čak i jednostavni procesi hlađenja zrakom pomažu u stabilizaciji zavarenih konstrukcija i minimiziranju deformacija. Upotreba specijalizirane opreme i tehnika termičke obrade može osigurati potrebne termičke cikluse kako bi se osiguralo da zavareni nehrđajući čelik ostane stabilan i bez deformacija.
Ukratko,lasersko zavarivanjenudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja u smislu brzine, preciznosti i kvaliteta. Međutim, deformacija nehrđajućeg čelika predstavlja izazov za proces laserskog zavarivanja. Deformacije kod laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika mogu se efikasno riješiti pažljivim odabirom i optimizacijom parametara zavarivanja, projektovanjem odgovarajućih konfiguracija spojeva, uzimanjem u obzir debljine materijala, primjenom odgovarajućih tehnika fiksiranja i stezanja te korištenjem termičke obrade nakon zavarivanja. Ove mjere, u kombinaciji s inherentnim svojstvima nehrđajućeg čelika, doprinose visokokvalitetnim zavarima s minimalnim deformacijama.
Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju ili želite kupiti najbolji aparat za lasersko zavarivanje za vas, ostavite poruku na našoj web stranici i pošaljite nam direktno e-mail!
Vrijeme objave: 18. juli 2023.
