Hamımızın bildiyimiz kimi, lazer "yaxşı monoxromatiklik, yüksək istiqamətlilik, yüksək uyğunluq və yüksək parlaqlıq" xüsusiyyətlərinə malikdir.Lazer qaynağıhəmçinin lazerin yaydığı işığın istifadə edildiyi bir prosesdir. Optik emaldan sonra lazer şüası böyük enerji şüası yaratmaq üçün fokuslanır və bu şüa qaynaq ediləcək materialın qaynaq hissəsinə şüalanır və daimi bir əlaqə yaratmaq üçün əridilir.
Amma istifadə zamanı müxtəlif suallarla qarşılaşacaq bir çox insan da var, aşağıda bu sualların xülasəsi verilmişdir.
1. Əl ilə qaynaq maşını qaynaq şlak sıçratmasınecə to etmək?
Prosesdəlazer qaynağı, ərimiş material hər yerə sıçrayır və materialın səthinə yapışır, metal hissəciklərinin səthdə görünməsinə və məhsulun görünüşünə təsir etməsinə səbəb olur.
Problemin səbəbi: Sıçrama həddindən artıq enerjinin çox sürətli əriməsinə səbəb olması, materialın səthinin təmiz olmaması və ya qazın çox güclü olması səbəbindən baş verə bilər.
Azad etmə metodu: 1. Gücü müvafiq olaraq tənzimləyin;
2. Material səthinin təmizliyinə diqqət yetirin;
3. Qaz təzyiqini azaldın
2. Əl ilə qaynaq aparatının qaynaq tikişi çox böyükdürsə nə etməli？
Ərzindəqaynaq, qaynaq tikişinin ənənəvi səviyyədən xeyli yüksək olduğu və nəticədə qaynaq tikişinin böyüdüyü və çox çirkin göründüyü aşkar ediləcək.
Problemin səbəbi: telin qidalanma sürəti çox yüksəkdir və ya qaynaq sürəti çox yavaşdır
Həll yolu: 1. İdarəetmə sistemində naqillərin qidalanma sürətini azaldın;
2. Qaynaq sürətini artırın.
3. Əl qaynaq maşınının ofset mövqeyi qaynaq edildikdə nə etməli？
Qaynaq zamanı, struktur birləşməsində bərkimir və yerləşdirmə dəqiq deyil, bu da qaynağın tamamilə sıradan çıxmasına səbəb olacaq.
Problemin səbəbi: qaynaq zamanı yerləşdirmə dəqiq deyil; məftil qidalanmasının və lazer şüalanmasının mövqeyi uyğunsuzdur.
Həll yolu: 1. Lövhədə lazer ofsetini və yellənmə bucağını tənzimləyin;
2. Tel qidalandırıcısı ilə lazer başlığı arasındakı əlaqədə hər hansı bir sapmanın olub olmadığını yoxlayın.
4. Əl qaynaq maşını ilə qaynaq edərkən qaynaq tikişinin rənginin çox tünd olmasının səbəbi nədir?？
Paslanmayan polad, alüminium ərintisi və digər materialları qaynaq edərkən, qaynağın rəngi çox tünd olur və bu, qaynaqla materialın səthi arasında güclü bir kontrasta səbəb olacaq və bu da görünüşünə çox təsir edəcək.
Problemin səbəbi: Lazer gücü çox azdır, bu da yanmanın qeyri-kafi olmasına və ya qaynaq sürətinin çox yüksək olmasına səbəb olur.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin;
2. Qaynaq sürətini tənzimləyin
5. Qaynaq zamanı fileto qaynağının qeyri-bərabər əmələ gəlməsinin səbəbi nədir?
Daxili və xarici küncləri qaynaq edərkən, künclərdə sürət və ya duruş tənzimlənmir ki, bu da künclərdə asanlıqla qeyri-bərabər qaynaqlara səbəb olur ki, bu da təkcə qaynaq gücünə deyil, həm də qaynağın gözəlliyinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: Qaynaq vəziyyəti əlverişsizdir.
Həll yolu: Əl ilə idarə olunan lazer başlığı yan tərəfdə qaynaq əməliyyatları apara bilməsi üçün lazer idarəetmə sistemində fokus ofsetini tənzimləyin.
6. Qaynaq zamanı qaynaq tikişi batıbsa nə etməli？
Qaynaqlanmış birləşmədə çökmə qeyri-kafi qaynaq gücünə və keyfiyyətsiz məhsullara səbəb olacaq.
Problemin səbəbi: Lazer gücü çox böyükdür və ya lazer fokusu səhv təyin edilib, bu da əridilmiş hovuzun çox dərin olmasına və materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb olur ki, bu da öz növbəsində qaynağın batmasına səbəb olur.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü tənzimləyin;
2. Lazer fokusunu tənzimləyin
7. Qaynaq zamanı qaynaq tikişinin qalınlığı qeyri-bərabər olarsa nə etməli？
Qaynaq bəzən çox böyük, bəzən çox kiçik və ya bəzən normal olur.
Problemin səbəbi: işıq çıxışı və ya naqillərin ötürülməsi ilə bağlı heç bir problem yoxdur
Həll yolu: Lazer və məftil qidalandırıcısının sabitliyini, o cümlədən enerji təchizatı gərginliyini, soyutma sistemini, idarəetmə sistemini, torpaqlama məftilini və s. yoxlayın.
8. Alt kəsik nədir?
Kəsişmə qaynaq və materialın zəif birləşməsini, yivlərin və digər şərtlərin yaranmasını ifadə edir və bununla da qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.
Problemin səbəbi: Qaynaq sürəti çox yüksəkdir, buna görə də əridilmiş hovuz materialın hər iki tərəfində bərabər paylanmır və ya material boşluğu böyükdür və doldurucu material kifayət deyil.
Həll yolu: 1. Lazer gücünü və sürətini materialın möhkəmliyinə və qaynaq tikişinin ölçüsünə uyğun olaraq tənzimləyin;
2. Sonrakı mərhələdə doldurma və ya təmir işləri aparın.
Yayımlanma vaxtı: 12 Dekabr 2022
