Otomotiv üretim sürecinde kullanılan çekme yağlayıcıları veya soğutma yağlayıcıları ve pas önleyici yağlar, otomotiv bileşenlerini kirletebilir ve sonraki yüksek enerjili birleştirme veya yapıştırma işlemlerinin kalitesini ciddi şekilde düşürebilir.sGüç aktarma organları bileşenlerindeki kaynak ve birleştirme işlemlerinin sıkı kalite standartlarına uygun olması gerekir. Bu nedenle, bağlantı yüzeyleri iyice temizlenmelidir.
Neden giderek daha fazla insaneLazer temizliği geleneksel temizliğin yerini nasıl alır? Otomotiv uygulamalarında lazer temizliği ile geleneksel temizlik arasındaki fark nedir?
Otomotiv sektöründe, kaporta revizyonu öncesinde yüzeydeki eski boyanın sökülmesi ve üzerine yeni boya sürülmesi gerekir.
Birçok geleneksel araç gövde boyası temizleme yöntemi mevcuttur ve bunlar çoğunlukla mekanik ve kimyasal yöntemlerden oluşur. Mekanik yöntemler arasında yüksek basınçlı su jeti ile boya çıkarma, kumlama ve çelik fırça ile taşlama bulunur. Kimyasal yöntemler ise çoğunlukla boya çıkarmada kimyasal reaktifler kullanır. Bu yöntemlerin yüksek maliyet, yüksek enerji tüketimi, kolay kirlenme ve alt tabakanın yüzeyine kolayca zarar verme gibi dezavantajları vardır ve temizleme yöntemlerinin çevre koruma konusundaki modern yüksek gerekliliklerini karşılamakta giderek başarısızlığa uğramaktadır.
Lazer temizliğinin hızlı ve otomatik yapısı, yüzey kalıntılarının derinlemesine temizlenmesini sağlayarak güçlü, boşluksuz ve mikro çatlaksız kaynak ve bağlar sağlar. Ayrıca, lazer temizliği naziktir ve diğer yöntemlere göre önemli ölçüde daha hızlıdır; bu avantajlar otomotiv endüstrisi tarafından da kabul görmüştür.
Endüstriyel alanda, metal veya diğer yüzey malzemelerini korumak için genellikle pas, oksidasyon ve korozyonu önlemek amacıyla yüzey boyanır. Boya tabakası kısmen soyulduğunda veya yüzeyin başka nedenlerle yeniden boyanması gerektiğinde, orijinal boya tabakasının tamamen temizlenmesi gerekir.
Bu duruma yanıt olarak birçok yeni temizlik teknolojisi ortaya çıkmış ve önemli yöntemlerden biri olan lazer temizliği giderek üstünlüğünü göstermiştir. Buna bağlı olarak, lazer temizleme uygulamasını tanıtacağız.otomotiv endüstrisinde lazer temizleme makinesi.
1. Nispeten eksiksiz bir süreç varyüzeydeki boyayı çıkarmakOtomobiller ve çelik sacların astarını çıkarma işlemi. Lazer ışını, optik fiber aracılığıyla iletilir ve sürekli taranarak çelik sacın yüzeyindeki boya ve astar tabakasını temizler. Böylece çelik sacın yüzeyinde, yeniden boyama veya diğer işlemler için uygun, temiz bir yüzey kalır.
Otomobil fren balatalarını temizlemek için bu lazer temizleme teknolojisinin kullanılması, geleneksel yüzey temizliğine mükemmel bir alternatiftir. Kumlama gibi geleneksel otomobil fren balatası temizleme işlemi, arka paneli temizlemek için nispeten zahmetlidir. Uyarlanabilir lazer temizleme teknolojisinin kullanımı, sonraki kaplama işlemine uyum sağlamak için fren balatasının arka plakasını otomatik olarak temizlemenin bir yolunu sağlayabilir. Seçici çıkarma, yüzeye zarar vermeme ve hızlı temizleme oranları, lazer temizleme boyalarının kullanımını mümkün kılan temel faktörlerdir.
2. İnsanların eski arabalarının orijinal güzelliklerini geri kazandırmak için yenilenmesi veya eski objelerinin yeniden dekore edilmesi gerektiğinde, lazer gücünün artmasıyla,lazer temizleme teknolojisiBüyük bir rol oynayacaktır. Günümüzün lazer temizleme teknolojisi, neredeyse tüm araçların eski parçalarındaki istenmeyen eski yüzeyleri temizleyip yok edebilir. Örneğin, krom kaplamalı yüzey tabakası bile mükemmel bir şekilde çıkarılabilir. Genellikle, yeni boya uygulanmadan önce bir aracın üst yüzeyindeki aşınmış kaplamanın tamamen çıkarılması gerekir. Boyanın üst tabakasının fiziksel ve kimyasal özellikleri astardan farklı olduğundan, lazerin gücü ve frekansı yalnızca üst boya tabakasını kaldıracak şekilde ayarlanabilir.
Otomotiv teknolojisinin sürekli yenilenmesiyle benimsenen yeni kaynak teknikleri veya birleştirme işlemleri, kaynaklı veya birleştirilmiş yüzeylerin mükemmel bir şekilde ön işlemden geçirilmesini gerektirir ve bu noktada lazer temizleme kuru, hassas ve aşındırıcı olmayan bir temizleme işlemi sağlayabilirken, geleneksel ıslak kimyasal temizleme veya mekanik taşlama işlem yöntemlerini karşılamak genellikle zordur ve çoğu parça artık lazerle temizlenmektedir.
Velazer temizliğinin birçok avantajı vardırgeleneksel temizliğe göre：
1. Otomatik montaj hattı: Lazer temizleme makinesi, uzaktan kumanda ve temizlemeyi uygulamak için CNC takım tezgahları veya robotlarla entegre edilebilir, bu da ekipmanın otomasyonunu gerçekleştirebilir, ürün montaj hattı operasyonlarını oluşturabilir ve akıllıca çalışabilir.
2. Hassas konumlandırma: Lazeri esnek hale getirmek için optik fiber iletimi kullanın ve yerleşik tarama galvanometresi aracılığıyla ışık noktasının yüksek hızda hareket etmesini kontrol edin; bu, geleneksel temizleme yöntemleriyle ulaşılması zor olan özel şekilli parçalar, delikler ve oluklar gibi temas gerektirmeyen ulaşılması zor parçalar için uygundur. Zemin lazer temizliği.
3.Hasar yok: Kısa süreli darbe metal yüzeyi ısıtmaz ve alt tabakaya zarar vermez.
4.İyi stabilite: Lazer temizleme makinesinde kullanılan darbeli lazer, genellikle 100.000 saate kadar uzun bir hizmet ömrüne, istikrarlı kaliteye ve iyi güvenilirliğe sahiptir.
5. Düşük bakım maliyeti: Lazer temizleme makinesinin kullanımı sırasında sarf malzemesi tüketilmez ve işletme maliyeti düşüktür. Daha sonraki aşamada, yalnızca lensin düzenli olarak temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekir ve bakım maliyeti düşüktür, yani neredeyse bakım gerektirmez.
Yukarıda, otomotiv endüstrisinde lazer temizleme makinelerinin temizlik uygulamaları ve avantajları verilmiştir. Lazerle parlatma, yüzey temizleme ve kaplama çıkarma uygulamaları hızla yaygınlaşmaktadır. Uygulamaya bağlı olarak, hedef malzemeyi temizlemek, parlatmak ve aşındırmak için lazerin darbe frekansı, enerjisi ve dalga boyu hassas bir şekilde seçilmelidir. Aynı zamanda, taban malzemeye herhangi bir zarar gelmesi de önlenmelidir.
Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemizde bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: 26 Eylül 2022
