Lazer kaynakLazer işleme malzeme işleme teknolojisinin önemli uygulama alanlarından biridir. Esas olarak ince cidarlı malzemelerin kaynağında ve düşük hızlı kaynakta kullanılır. Kaynak işlemi ısı iletimi türüne aittir; yani lazer radyasyonu iş parçasının yüzeyini ısıtır ve yüzey ısısı ısı iletimi yoluyla içeriye yayılır. Lazer darbesinin genişliği, enerjisi, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametreler kontrol edilerek, iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere erir. Makine imalatı, havacılık ve uzay, otomotiv endüstrisi, toz metalurjisi, biyomedikal mikroelektronik endüstrisi ve diğer alanlarda daha yaygın olarak kullanılır.
Yeni enerji araçlarının hızla büyümesiyle birlikte, akü üretiminin yaygınlaşması lazer kaynağının büyümesini tetikledi. 2018'in ikinci yarısından bu yana, elde taşınabilir lazer kaynağı giderek popülerlik kazandı ve bu yılın ilk yarısında lazer kaynağı pazarında parlayan bir nokta haline geldi. Mevcut teknik seviye ve uygulama senaryolarıyla,el tipi lazer kaynak, geleneksel TIG kaynak makinesi (argon ark kaynağı) pazarının yerini alması çok muhtemeldir.
Son yıllarda,fiber lazerlerbüyük ilerleme kaydetmiş olup, başlıca avantajları şunlardır: yüksek fotoelektrik dönüşüm oranı, hızlı ısı dağılımı, iyi esneklik, güçlü anti-parazit yeteneği, düşük maliyet, uzun ömür, ayar gerektirmeyen, bakım gerektirmeyen, yüksek stabilite, küçük boyut, fiber lazerler kullanan elde taşınabilir lazer kaynak ekipmanları da giderek geliştirilmiştir.
Lazer kaynakİş parçasının yüksek montaj hassasiyeti gerektirir ve kaynak dikişi kusurlara eğilimlidir. Bu sorunu çözmek için tasarımcı, özel düzlemdeki lazer kaynak ekipmanından yararlanarak salınım noktalı bir el tipi lazer kaynak ekipmanı geliştirdi. Lazerin "8" veya "0" şeklindeki salınımı, iş parçasının montaj hassasiyetini azaltabilir ve kaynak penetrasyonunu artırabilir. Bir dizi iyileştirme ve iyileştirmenin ardından, mevcut yaygın el tipi lazer kaynak ekipmanı 0,5-1,5 kW güce sahiptir ve ekipmanın boyutu ve ağırlığı, 3 mm veya daha ince metal plakaları kaynaklayabilen argon ark kaynak makinelerine eşdeğerdir. Lazer kaynak yapılarının yetersiz kaynak mukavemeti eksikliklerini gidermek için, son yıllarda ekipman üreticileri lazer kaynağına dayalı otomatik tel besleme cihazlarını entegre etmiş ve temel olarak 4 metrenin altındaki ince metal plakaların ihtiyaçlarını karşılayan, telleri otomatik olarak besleyebilen el tipi lazer tel doldurma kaynak ekipmanı geliştirmiştir. Kaynak, temel olarak argon ark kaynağını değiştirebilir ve geçebilir, yüksek hız, düşük ısı girişi, küçük deformasyon, düşük maliyetli çevre koruma kaynağı gerçekleştirebilir ve aynı koşullar altında üretim maliyeti argon ark kaynağından daha düşüktür.
Kaynak makinesinin el tipi başlığı çalışırken tarama genişliğine ve küçük nokta çapına sahiptir, bu nedenle kaynak yaparken bir noktadan diğerine satır satır tarama yaparak kaynak boncuğu oluşturur. Geleneksel soğuk kaynak makinesine kıyasla, el tipi lazer kaynağının kaynak hızı daha hızlıdır ve tek seferde kaynak yapma işlemi, uzun düz dikişlerin toplu kaynağı için daha uygun olduğunu belirler.
Elde taşınan lazer kaynak makinesi az yer kaplar ve genellikle çeşitli elde taşınan başlıklarla donatılmıştır. Dış kaynak, iç kaynak, dik açılı kaynak, dar kenar kaynağı ve geniş punta kaynağı gibi farklı metal parça ihtiyaçlarına göre farklı elde taşınan kaynak başlıkları seçilebilir. Kaynaklanabilen ürünler çeşitlendirilir ve ürün şekli daha esnektir. Küçük ölçekli işleme ve küçük ölçekli kaynak yapan üretim atölyeleri için elde taşınan lazer kaynak makineleri kesinlikle en iyi seçimdir.
Farklı metal malzemelerin farklı erime noktaları vardır: farklı kaynak malzemesi türleri için kaynak parametrelerinin ayarlanması nispeten karmaşıktır ve kaynak malzemelerinin termofiziksel özellikleri sıcaklık değişimleriyle farklı farklılıklar gösterecektir; farklı malzeme türlerinin lazer için emilim oranı da değişecektir. Sıcaklık değişimleri farklı farklılıklar gösterir; lehim ekleminin erimesi ve kaynağın katılaşması sırasında ısıdan etkilenen alanın yapısal evrimi; el tipi lazer kaynak makinesinin eklem kusurları, kaynak katılım gerilimi ve termal deformasyon vb. Ancak en önemlisi, kaynak malzemelerinin özelliklerindeki farklılığın kaynağın makro ve mikro özellikleri üzerindeki etkisidir.
Hangi malzemeler kullanılabilir?el tipi lazer kaynak makinesikaynak?
1. Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir ve kaynak sırasında aşırı ısınmaya eğilimlidir. Isıdan etkilenen bölge biraz geniş olduğunda ciddi deformasyon sorunlarına neden olur. Ancak, el tipi lazer kaynak makinesinin tüm kaynak işlemi boyunca ürettiği ısı düşüktür. Paslanmaz çeliğin nispeten düşük ısı iletkenliği, yüksek enerji emilim oranı ve erime verimliliği ile birleştiğinde, kaynak sonrası düzgün, pürüzsüz ve güzel kaynaklar elde edilebilir.
2. Karbon çeliği
Sıradan karbon çeliği, elle tutulan lazer kaynağı ile doğrudan kaynaklanabilir, etkisi paslanmaz çelik kaynağına benzer ve ısıdan etkilenen bölge daha küçüktür. Ancak orta ve yüksek karbonlu çelik kaynaklandığında, kalan sıcaklık nispeten yüksek olduğundan, kaynak öncesinde kaynak yapılması gerekir. Gerilimi azaltmak ve çatlakları önlemek için kaynak sonrası ön ısıtma ve ısı koruması. Burada soğuk kaynak makinesinden bahsedebiliriz. Orta ve yüksek karbonlu çelik, soğuk kaynak ve dökme demir kaynak teli ile düşük hızda kaynaklanabilir veya onarılabilir. Sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrolü ve sıcaklık kontrolü açısından, soğuk kaynak makinesi, elle tutulan lazer kaynağının kaynak sonrası kalan ısı üzerinde daha verimli olmasını sağlayabilir.
3. Çelik kalıp
Çeşitli tipteki kalıp çeliklerinin kaynaklanmasına uygundur ve kaynak etkisi çok iyidir.
4. Alüminyum ve alüminyum alaşımı
Alüminyum ve alüminyum alaşımları yüksek yansıtıcı malzemelerdir ve kaynak sırasında erimiş havuzda veya kökte gözeneklilik oluşabilir. Önceki metal malzemelerle karşılaştırıldığında, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının daha yüksek parametre gereksinimleri vardır, ancak seçilen kaynak parametreleri uygun olduğu sürece, ana metalle aynı mekanik özelliklere sahip kaynak dikişi elde edilebilir.
5. Bakır ve bakır alaşımı
Bakırın ısıl iletkenliği çok güçlüdür ve kaynak sırasında eksik penetrasyon ve kısmi füzyona neden olması kolaydır. Genellikle kaynak işlemi sırasında bakır malzeme, kaynak işlemini desteklemek için ısıtılır. Burada ince bakır malzemelerden bahsediyoruz. Elde kullanılan lazer kaynağı, yoğunlaştırılmış enerjisi ve yüksek kaynak hızı sayesinde bakırın yüksek ısıl iletkenliğinden daha az etkilenir.
6. Farklı malzemeler arasında kaynak yapılması
Elde taşınabilen lazer kaynak makinesi, bakır-nikel, nikel-titanyum, bakır-titanyum, titanyum-molibden, pirinç-bakır, düşük karbonlu çelik-bakır ve diğer farklı metaller gibi çeşitli farklı metaller arasında kaynak işlemi gerçekleştirebilir. Lazer kaynak işlemi her türlü koşulda (gaz veya sıcaklık) gerçekleştirilebilir.
El tipi lazer kaynak makinesi, kaynak endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir üründür. Bunun başlıca nedeni, bu ekipmanın daha pahalı görünmesine rağmen işçilik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlamasıdır. Kaynakçıların işçilik maliyetleri nispeten yüksektir. Bu ürün, pahalı ve zorlu kaynakçı temini sorununu çözer. Ayrıca, el tipi lazer kaynak makinesi, uzun kullanım ömrü ve düşük enerji tüketimi sayesinde binlerce müşteriden tam not almıştır.
Lazer temizleme hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya sizin için en iyi lazer temizleme makinesini satın almak istiyorsanız, lütfen web sitemizde bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderi zamanı: 03-12-2022
