Inersenerler, ýasaýjylar we amal dolandyryjylary üçin kynçylyk hemişelik: poslamaýan polat böleklerine nädip goşulmaly, reňklenmezden we adaty usullara zyýan ýetirýän poslama garşylygy peseltmeli. Çözüwposlamaýan polatdan lazer kebşirlemek, adaty TIG we MIG kebşirleme bilen deňeşdirip bolmajak deňsizligi, takyklygy we hili üpjün edýän üýtgeýän tehnologiýa.
Lazer bilen kebşirlemek, poslamaýan polady eritmek we minimal, gözegçilik edilýän ýylylyk girişi bilen birleşdirmek üçin ýokary konsentrirlenen şöhläni ulanýar. Bu takyklyk bilen dolandyrylýan amal, ýylylygy ýoýmagyň we kebşirlemegiň göwrüminiň esasy meselelerini gönüden-göni çözýär.
Lazer kebşirlemeýän poslamaýan poladyň esasy peýdalary:
-
Aýratyn tizlik:TIG kebşirlemekden 4-10 esse çalt işleýär, öndürijiligi we geçirijiligini ep-esli ýokarlandyrýar.
-
Minimal ýoýulma:Fokusirlenen ýylylyk, bölekleriň ölçeg takyklygyny saklap, ýylylygy ep-esli azaldýan ýa-da ýok edýän gaty az ýylylyk täsir edýän zonany (HAZ) döredýär.
-
Iň ýokary hil:Kebşirden soňky üwemek ýa-da gutarmak üçin az talap edýän arassa, güýçli we estetiki taýdan ýakymly kebşir öndürýär.
-
Saklanan material aýratynlyklary:Pes ýylylyk girişi poslamaýan poladyň özüne mahsus güýjüni we poslama garşylygy saklaýar, “kebşirlemegiň çüýremegi” ýaly meseleleriň öňüni alýar.
Bu gollanma, bu ösen önümçilik tehnikasynyň ähli potensialyny ulanyp biljekdigiňizi üpjün edip, esasy düşünjeden ynamly ulanyşa geçmek üçin zerur hünär bilimini berýär.
Lazer kebşirlemekAdaty usullar: Kelläni deňeşdirmek
Dogry kebşirleýiş prosesini saýlamak taslamanyň üstünlikleri üçin möhümdir. Poslamaýan polatdan ýasalan programmalar üçin TIG we MIG-e lazer kebşirlemegiň usuly.
Lazer kebşirlemek vs. TIG kebşirlemek
Volfram inert gazy (TIG) kebşirlemek ýokary hilli, el bilen kebşirlemek bilen tanalýar, ýöne önümçilik gurşawynda ädim ätmek üçin göreşýär.
-
Tizlik we öndürijilik:Lazer bilen kebşirlemek ep-esli çalt bolup, awtomatiki we ýokary göwrümli önümçilik üçin aýdyň saýlaw bolýar.
-
Atylylyk we ýoýulma:TIG ýaýy, uly HAZ döredýän netijesiz, ýaýradylan ýylylyk çeşmesidir, esasanam inçe metaldan ep-esli ýoýulmalara sebäp bolýar. Lazeriň gönükdirilen şöhlesi, giň ýaýran ýylylygyň zaýalanmagynyň öňüni alýar.
-
Awtomatlaşdyryş:Lazer ulgamlary, TIG-den has az el ussatlygy bilen ýokary göwrümli, gaýtalanýan önümçilige mümkinçilik berýän awtomatlaşdyrmak has aňsatdyr.
Lazer kebşirlemek vs. MIG kebşirlemek
Metal inert gazy (MIG) kebşirlemek köp taraply, ýokary depozit prosesi, ýöne lazeriň takyklygy ýok.
-
Takyklyk we hil:Lazer bilen kebşirlemek, arassa, arassalanmadyk kebşileri öndürýän aragatnaşyk däl prosesdir. MIG kebşirlemek kebşirden soňky arassalanmagy talap edýär.
-
Gap çydamlylygy:MIG kebşirlemek, birleşdirilen ýaramazlygy has bagyşlaýar, sebäbi sarp edilýän sim doldurgyç hökmünde çykyş edýär. Lazer bilen kebşirlemek takyk deňleşmegi we berk çydamlylygy talap edýär.
-
Maddy galyňlyk:Powerokary kuwwatly lazerler galyň bölümleri dolandyryp bilýän hem bolsa, MIG köplenç gaty agyr tabak üçin has amatlydyr. Lazer bilen kebşirlemek, ýoýulmany gözegçilikde saklamak möhüm bolan inçe we orta material galyňlygyndan ýokarydyr.
Bir seredişde deňeşdirme tablisasy
| Aýratynlyk | Lazer şöhleleri kebşirlemek | TIG kebşirlemek | MIG kebşirlemek |
| Kebşirleýiş tizligi | Örän ýokary (4-10x TIG)
| Örän pes | Beýik |
| Atylylyga täsir edýän zona (HAZ) | Minimal / örän dar | Giň | Giň |
| Malylylyk ýoýulmasy | Ujypsyz | Beýik | Orta we ýokary |
| Gap çydamlylygy | Örän pes (<0,1 mm) | Beýik | Orta |
| Kebşirleme tertibi | Dar we çuň | Giň we gysga | Giň we üýtgeýän |
| Başlangyç enjamlaryň bahasy | Örän ýokary | Pes
| Orta we pes
|
| Iň gowusy | Takyklyk, tizlik, awtomatlaşdyryş, inçe materiallar
| Qualityokary hilli el işi, estetika
| Umumy ýasama, galyň materiallar |
Kebşiriň aňyrsyndaky ylym: Esasy ýörelgeler düşündirildi
Lazeriň poslamaýan polat bilen nähili täsirleşýändigine düşünmek bu prosesi özleşdirmegiň açarydyr. Ilki bilen güýç dykyzlygy bilen kesgitlenen iki aýratyn tertipde işleýär.
Geçiriş tertibi vs. Keyhole rejesi
-
Geçiriji kebşirlemek:Has pes güýç dykyzlygynda lazer materialyň ýüzüni gyzdyrýar we ýylylyk böleklere “geçirýär”. Bu, inçe materiallar (1-2 mm-den aşak) ýa-da daşky görnüşi möhüm bolan görünýän tikişler üçin ideal, ýalpak, giň we estetiki taýdan tekiz kebşirleýär.
-
Düwmeleriň (çuňňur aralaşmagy) kebşirlemek:Has ýokary güýç dykyzlygynda (1,5 MW / sm² töweregi) lazer derrew metaldan bugarýar we “açar çukury” diýilýän çuň we dar boşlugy döredýär. Bu açar, lazeriň energiýasyny duzap, has galyň bölümlerde güýçli, doly aralaşýan kebşirlemek üçin materiallara çuňlaşdyrýar.
Üznüksiz tolkun (CW) vs. Pulsirlenen lazerler
-
Üznüksiz tolkun (CW):Lazer hemişelik, üznüksiz energiýa şöhlesini berýär. Bu re automim awtomatlaşdyrylan önümçilikde ýokary tizlikde uzyn, üznüksiz tikişler döretmek üçin ajaýyp.
-
Pulsirlenen lazer:Lazer gysga, güýçli partlamalarda energiýa berýär. Bu çemeleşme, HAZ-ny minimuma eltip, näzik, ýylylyga duýgur komponentleri kebşirlemek ýa-da ajaýyp möhür üçin bir-biriniň üstünden düşýän kebşirlemek üçin amatly edip, ýylylyk girişine takyk gözegçilik edýär.
Birkemsiz taýýarlyk üçin ädimme-ädim gollanma
Lazer bilen kebşirlemekde, şöhle hiç wagt işlemänkä kesgitlenýär. Amalyň takyklygy ünsli taýýarlanmagy talap edýär.
1-nji ädim: Bilelikdäki dizaýn we fit-up
Ark kebşirlemekden tapawutlylykda, lazer bilen kebşirlemek boşluklara ýa-da gabat gelmezlige çydamlylygy gaty pes.
-
Bilelikdäki görnüşler:Düwürtik bogunlary iň täsirli, ýöne nola ýakyn boşlugy talap edýär (adatça inçe bölümler üçin 0,1 mm-den az). Aýlaw bogunlary sazlaşykly üýtgeşmeleri has bagyşlaýar.
-
Gap dolandyryşy:Artykmaç boşluk, ownuk eredilen howuzyň bogun köprüsiniň öňüni alar, doly däl birleşmegine we gowşak kebşirlemegine sebäp bolar. Kämil deňleşmegi üpjün etmek üçin ýokary takyklyk kesiş usullaryny we berk gysgyçlary ulanyň.
2-nji ädim: faceerüsti arassalamak we hapalaýjy aýyrmak
Lazeriň güýçli energiýasy islendik ýerüsti hapalary bugar, kebşä salyp, gözenek ýaly kemçiliklere sebäp bolar.
-
Arassaçylyk möhümdir:Surfaceer ýaglardan, ýaglardan, tozanlardan we ýelim galyndylaryndan doly bolmalydyr.
-
Arassalamak usuly:Kebşirlemezden ozal aseton ýa-da 99% izopropil alkogoly ýaly üýtgäp durýan erginlere batyrylan mata bilen bogun meýdany süpüriň.
Maşyny özleşdirmek: Kebşirleýiş parametrlerini optimizirlemek
Kämil kebşirlemek üçin birnäçe baglanyşykly üýtgeýänleri deňleşdirmek zerur.
Parametr üçlügi: Güýç, tizlik we fokus ýagdaýy
Bu üç sazlama, energiýa girişini we kebşirleme profilini bilelikde kesgitleýär.
-
Lazer güýji (W):Powerokary güýç has çuňňur aralaşmaga we has çalt tizlige mümkinçilik berýär. Şeýle-de bolsa, aşa güýç inçe materiallaryň ýanmagyna sebäp bolup biler.
-
Kebşirleýiş tizligi (mm / s):Çalt tizlik ýylylyk girişini we ýoýulmagyny azaldýar. Kuwwat derejesi üçin tizlik gaty ýokary bolsa, doly däl aralaşmagyna sebäp bolup biler.
-
Fokus ýagdaýy:Bu lazeriň ýer ölçegini we güýç dykyzlygyny sazlaýar. Surfaceer ýüzündäki fokus iň çuň, iň dar kebşi döredýär. Surfaceeriň üstündäki fokus (polo positiveitel defokus) has giň, has çuňňur kosmetiki kebşäni döredýär. Theeriň aşagyndaky fokus (negatiw defokus) galyň materiallaryň aralaşmagyny güýçlendirip biler.
Galkan gazy saýlamak: Argon vs. Azot
Gorag gazy, eredilen kebşir howuzyny atmosfera hapalanmagyndan goraýar we prosesi durnuklaşdyrýar.
-
Argon (Ar):Iň ýaýran saýlaw, ajaýyp goragy üpjün etmek we durnukly, arassa kebşirlemek.
-
Azot (N2):Köplenç poslamaýan polatdan has gowy görülýär, sebäbi soňky bogunyň poslama garşylygyny ýokarlandyryp biler.
-
Akym derejesi:Akym tizligi optimallaşdyrylmalydyr. Örän az zat kebşini gorap bilmez, aşa köp bolsa turbulentlik döredip we hapalaýjylary çekip biler. Bir minutda 10-25 litr (L / min) akym tizligi adaty başlangyç aralygydyr.
Parametriň başlangyç nokatlary: salgylanma tablisasy
Aşakda 304/316 austenit poslamaýan polatdan kebşirlemegiň umumy başlangyç nokatlary bar. Specificörite programmaňyzy sazlamak üçin elmydama galyndy materiallarynda synag geçiriň.
| Material galyňlyk (mm) | Lazer güýji (W) | Kebşirleýiş tizligi (mm / s) | Fokus ýagdaýy | Gorag gazy |
| 0.5 | 350 - 500 | 80 - 150 | Surfaceer ýüzünde | Argon ýa-da azot |
| 1.0 | 500 - 800 | 50 - 100 | Surfaceer ýüzünde | Argon ýa-da azot |
| 2.0 | 800 - 1500 | 25 - 60 | Surfaceeriň aşagyndan birneme | Argon ýa-da azot |
| 3.0 | 1500 - 2000 | 20 - 50 | Surfaceeriň aşagynda | Argon ýa-da azot |
| 5.0 | 2000 - 3000 | 15 - 35 | Surfaceeriň aşagynda | Argon ýa-da azot |
Hil gözegçiligi: Umumy kemçiliklere näsazlyklary düzetmek boýunça gollanma
Takyk amal bilen hem kemçilikler ýüze çykyp biler. Sebäplerine düşünmek öňüni almagyň açarydyr.
Umumy lazer kebşirleme kemçiliklerini kesgitlemek
-
Gözenek:Kebşirde galan ownuk gaz köpürjikleri, köplenç ýerüsti hapalanmalar ýa-da goragly gaz akymynyň nädogry bolmagy sebäpli ýüze çykýar.
-
Gyzgyn döwmek:Kebşirleşýän ýaly emele gelýän merkezi çyzyklar, käwagt material düzümi ýa-da ýokary ýylylyk stresleri sebäpli.
-
Doly däl giriş:Kebşir, adatça ýeterlik däl güýçden ýa-da aşa tizlikden tutuş bogun çuňlugyna siňip bilmeýär.
-
Undercut:Kebşäniň gyrasyndaky esasy metalda bir çukur eräp, köplenç aşa tizlik ýa-da uly boşluk sebäpli ýüze çykýar.
-
Spatter:Kebşir howuzyndan eredilen damjalar, adatça aşa güýç dykyzlygyndan ýa-da ýerüsti hapalanmakdan çykýar.
Näsazlyklary düzetmek diagrammasy: Sebäpler we çözgütler
| Kemçilik | Ablehtimal sebäpler | Maslahat berilýän düzediş çäreleri |
| Gözenek | Faceerüsti hapalanma; nädogry goralýan gaz akymy. | Kebşirlemezden ozal arassalamak; dogry gazy barlaň we akym tizligini optimizirläň. |
| Gyzgyn döwmek | Kesgitli material; ýokary termiki stres. | Degişli doldurgyç simini ulanyň; termiki zarbany azaltmak üçin materialy gyzdyryň. |
| Doly däl aralaşmak | Kuwwat ýeterlik däl; aşa tizlik; ünsi pes. | Lazer güýjüni ýokarlandyrmak ýa-da kebşirleýiş tizligini peseltmek; fokus ýagdaýyny barlamak we sazlamak. |
| Undercut | Artykmaç tizlik; uly bogun boşlugy. | Kebşirleýiş tizligini peseltmek; boşlugy azaltmak üçin böleklere laýyklygy gowulandyryň. |
| Spatter | Artykmaç güýç dykyzlygy; ýerüsti hapalanma. | Lazer güýjüni azaltmak ýa-da polo positiveitel defokusy ulanmak; ýüzleriň seresaply arassalanmagyny üpjün ediň. |
Jemleýji ädimler: Kebşirden soňky arassalama we passiwasiýa
Kebşirleýiş prosesi poslamaýan polatdan “poslamaýan” häsiýetlere zeper ýetirýär. Olary dikeltmek hökmany gutarnykly ädimdir.
Kebşirden soňky bejergini näme üçin geçirip bilmersiňiz?
Kebşirlemegiň ýylylygy poladyň üstündäki görünmeýän, goraýjy hrom-oksid gatlagyny ýok edýär. Bu kebşäni we töweregindäki HAZ-ny pos we poslama sezewar edýär.
Passiwasiýa usullary düşündirildi
Passiwasiýa, ýerüsti hapalaýjylary aýyrýan we berk, birmeňzeş hrom-oksid gatlagyny özgertmäge kömek edýän himiki bejergidir.
-
Himiki duzlamak:Azot we gidroflor kislotasy ýaly howply kislotalary ulanyp, ýerüsti arassalamak we passiwlemek üçin adaty usul.
-
Elektrokimiki arassalama:Kebşini bir ädimde arassalamak we passiwlemek üçin ýumşak elektrolitiki suwuklygy we pes woltly toky ulanýan häzirki zaman, has ygtybarly we has çalt usul.
Howpsuzlyk Ilki: Lazer kebşirlemek üçin möhüm çäreler
Lazer kebşirlemegiň ýokary energiýa häsiýeti, berk howpsuzlyk protokollaryny talap edýän çynlakaý hünär howplaryny ýüze çykarýar.
Gizlin howp: Geksawalent hrom (Cr (VI)) tüsse
Poslamaýan polat kebşirleýiş temperaturasyna gyzdyrylanda, garyndydaky hrom tüsse howasynda howa bolup çykýan geksawalent hromy (Cr (VI)) emele getirip biler.
-
Saglyk töwekgelçiligi:Cr (VI) öýken rak keseliniň ýokarlanmagy bilen baglanyşykly belli adam kanserogenidir. Şeýle hem agyr dem alyş, deriniň we gözüň gyjyndyrylmagyna sebäp bolup biler.
-
Ekspozisiýa çäkleri:OSHA Cr (VI) üçin her kub metr howa (5 µg / m³) üçin 5 mikrogramdan berk rugsat berilýän täsir ediş çägini (PEL) kesgitleýär.
Esasy howpsuzlyk çäreleri
-
In Engineeringenerçilik dolandyryşlary:Işçileri goramagyň iň täsirli usuly howpy onuň çeşmesinden almakdyr. Efficiencyokary netijeliliktüsse çykarmak ulgamyKöp basgançakly HEPA süzgüji bilen lazer kebşirlemek arkaly emele gelen ultrafin bölejikleri almak üçin zerurdyr.
-
Şahsy gorag enjamlary (PPE):Sebitdäki ähli işgärler, lazeriň belli bir tolkun uzynlygy üçin bahalandyrylan lazer howpsuzlyk äýnegini geýmeli. Tüsse çykarmak PEL-iň aşagyndaky täsirini azaldyp bilmeýän bolsa, tassyklanan dem alyş serişdeleri talap edilýär. Kebşirleýiş amallary, tötänleýin şöhläniň döremeginiň öňüni almak üçin howpsuzlyk gulplary bilen ýagtylyga garşy goragda geçirilmelidir.
Freygy-ýygydan soralýan soraglar (FAQ)
Poslamaýan polatdan kebşirlemek üçin iň gowy lazer haýsy?
Süýüm lazerleri, poslamaýan polatdan has aňsat siňdirilýän tolkun uzynlygy we takyk gözegçilik üçin ajaýyp şöhle hili sebäpli iň oňat saýlawdyr.
Poslamaýan poladyň dürli galyňlygyny lazer bilen kebşirläp bilersiňizmi?
Hawa, lazer bilen kebşirlemek, iň az ýoýulma bilen meňzeş galyňlyklary birleşdirmekde gaty täsirli we inçe böleginde ýanmaz, TIG kebşirlemek bilen gaty kyn mesele.
Poslamaýan polatdan lazer bilen kebşirlemek üçin doldurgyç sim gerekmi?
Köplenç, ýok. Lazer bilen kebşirlemek, prosesi ýönekeýleşdirýän doldurgyç materialy (awtomatiki usulda) güýçli, doly aralaşýan kebşirläp biler. Dolduryjy sim, bilelikdäki dizaýnda has uly boşluk bolanda ýa-da belli bir metallurgiýa häsiýetleri zerur bolanda ulanylýar.
Lazer bilen kebşirläp boljak poslamaýan poladyň iň ýokary galyňlygy nämeden ybarat?
Powerokary kuwwatly ulgamlar bilen poslamaýan polady 1/4 ″ (6mm) çenli ýa-da bir geçelgede has galyňlykda kebşirlemek bolýar. Gibrid lazer-ark prosesleri bir dýuýmdan galyňlykda bölümleri kebşirläp biler.
Netije
Lazer kebşirlemegiň tizligi, takyklygy we hili boýunça artykmaçlyklary ony häzirki zaman poslamaýan polatdan ýasamak üçin iň gowy saýlama edýär. Materialyň bitewiligini we daşky görnüşini gorap, ähmiýetsiz ýoýulmak bilen has güýçli, has arassa bogunlary öndürýär.
Şeýle-de bolsa, bu dünýä derejesindäki netijelere ýetmek bitewi çemeleşmä baglydyr. Üstünlik, takyk bilelikdäki taýýarlykdan we yzygiderli parametr gözegçiliginden başlap, kebşirden soňky hökmany passiwlige we howpsuzlyga üýtgewsiz ygrarlylyga çenli ýokary takyklyk önümçilik zynjyrynyň iň ýokary nokadydyr. Bu prosesi özleşdirmek bilen, amallaryňyzda täze netijelilik we hil derejesini açyp bilersiňiz.
Iş wagty: Oktýabr-08-2025







