షీట్ మెటల్ పరిశ్రమలో లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం మరియు ప్రదర్శన అవసరాలు పెరుగుతున్న కొద్దీ, ముఖ్యంగా అధిక అదనపు విలువ మరియు అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతులు అనివార్యంగా పెద్ద వేడి ఇన్‌పుట్ మొదలైన వాటి కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి దారితీస్తాయి. సమస్య, విస్తృతమైన గ్రైండింగ్ మరియు షేపింగ్ పద్ధతులు అవసరం, దీని వలన ఖర్చులు పెరుగుతాయి.

అయితే,లేజర్ వెల్డింగ్ఇది చాలా ఎక్కువ శక్తి సాంద్రత మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అందువల్ల, ఆధునిక షీట్ మెటల్ తయారీలో లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత ప్రజాదరణ పొందుతోంది.చాలా మంది వినియోగదారులు పరికరాల సేకరణ ఖర్చులు, వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత, గ్రౌండింగ్ వేగం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వినియోగ వస్తువులు, విద్యుత్ వినియోగం, ఆపరేషన్ కష్టం, భద్రతా రక్షణ, అమ్మకాల తర్వాత ఖర్చులు మరియు అనేక ఇతర అంశాల గురించి ఆందోళన చెందుతున్నారు.

మార్కెట్లో అనేక రకాల వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు వినియోగదారులు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

1. ఆప్టికల్ లక్షణాలు: స్పాట్ సైజు (లేజర్ రాడ్ వ్యాసం, ఫైబర్ వ్యాసం మరియు రకం, నిష్క్రమణ తల పారామితులు), ఫోకల్ ప్లేన్ ఎత్తు, క్షేత్ర లోతు, స్పాట్ స్థానం, సంఘటనల స్పాట్ కోణం;

2. నియంత్రణ లక్షణాలు: అభిప్రాయ నియంత్రణ మోడ్ మరియు శక్తి తరంగ రూప ఎంపిక.

వివిధ వెల్డింగ్ మోడ్‌లను పోల్చిన తర్వాత, మా కంపెనీ మూడు రకాల లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించింది: ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఫోర్-డైమెన్షనల్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, రోబోట్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, మరియుచేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్షీట్ మెటల్ పరిశ్రమ యొక్క వివిధ అవసరాల కోసం. మూడు పరికరాల కాంతి వనరులు అన్నీ ఫైబర్ లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వినియోగ వస్తువులు మరియు నిర్వహణ అవసరం లేదు, బీమ్ నాణ్యత బాగుంది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది షీట్ మెటల్ పరిశ్రమలో ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్తమ సూత్రం.

పరికరాల ఎంపిక

01. ఆటోమేటిక్ ఫైబర్ వెల్డిన్g

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి:ప్రధానంగా చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్రామాణిక షీట్ మెటల్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఉత్పత్తి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌ను మంచి సాధనం మరియు ఫిక్చర్‌లతో గ్రహించవచ్చు.

అధిక సామర్థ్యం గల ఆటోమేషన్:హై-పవర్ లేజర్ అవుట్‌పుట్, హై-ప్రెసిషన్ రిపీట్ పొజిషనింగ్, రిమోట్ ఫోర్-డైమెన్షనల్ వర్క్‌బెంచ్, అల్ట్రా-కన్వీనియంట్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ ఫోకస్ మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క భ్రమణం, ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య నిష్పత్తిని గ్రహించడం;

బలమైన మరియు అందమైన:వెల్డ్ అధిక కారక నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది (లోతైన మరియు ఇరుకైన), ఫిల్లర్ వైర్ అవసరం లేదు, ద్రవీభవన జోన్ యొక్క కాలుష్యం తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డ్ అధిక బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది (బేస్ మెటీరియల్‌ను కూడా మించిపోయింది), మరియు ప్రకాశవంతంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది;

తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావం:లేజర్ శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియువెల్డింగ్ ప్రక్రియచాలా వేగంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వర్క్‌పీస్‌కు వేడి ఇన్‌పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందదు;

అధిక సాంద్రత:వెల్డింగ్ సీమ్ ఏర్పడినప్పుడు వాయువు త్వరగా బయటకు వెళ్లిపోతుంది మరియు పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ సీమ్‌కు రంధ్రాలు ఉండవు. అంతేకాకుండా, వెల్డింగ్ తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ వెల్డింగ్ నిర్మాణాన్ని చక్కగా చేస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

నియంత్రణ:ఇది వెల్డింగ్ సీమ్ పొజిషనింగ్, స్పాట్ సైజు, బీమ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, లైట్ ఎనర్జీ సర్దుబాటు, స్ట్రోక్ కంట్రోల్, హై-స్పీడ్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ మొదలైన అన్ని విధులను నియంత్రించగలదు;

అనుకూలమైన ఆపరేషన్:బటన్ల కేంద్రీకృత ఆపరేషన్, స్క్రీన్ యొక్క దృశ్య పర్యవేక్షణ, అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్;

స్థిరమైన పనితీరు:యంత్రం భాగాల నుండి మొత్తం యంత్రం వరకు నాణ్యమైన సాంకేతిక బృందంచే ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పరీక్షించబడుతుంది, కాబట్టి యంత్ర పనితీరు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది;

విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు:ఫోర్-యాక్సిస్ లాంగ్-స్ట్రోక్ లింకేజ్, వివిధ వెల్డింగ్ పదార్థాల ప్రకారం ప్రక్రియ పారామితుల కోసం వేర్వేరు తరంగ రూపాలను సెట్ చేయవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ పారామితులు వెల్డింగ్ అవసరాలకు సరిపోతాయి. వివిధ పరిశ్రమలు, ఉత్పత్తులు మరియు పద్ధతులలో వెల్డింగ్‌కు అనుకూలం.

తల ఊపడం:లైట్ స్పాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్‌కు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.

02. రోబోట్ వెల్డింగ్

అప్లికేషన్లు: ఇది ప్రధానంగా మీడియం మరియు లార్జ్ స్టాండర్డ్ షీట్ మెటల్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు సౌకర్యవంతమైన కదలికను కలిగి ఉంటుంది. సంక్లిష్టమైన పథ కోణాలతో వివిధ వర్క్‌పీస్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి దీనిని బహుళ-స్టేషన్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. మాన్యువల్ పనిని భర్తీ చేయడానికి మరియు శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి ఇది ఏకైక ఎంపిక.

ఆరు-అక్షాల రోబోటిక్ చేయిని ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది.

రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, 0.05 మిమీ వరకు.

రోబోట్ మంచి దృఢత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది మరియు ఇది 24 గంటలు నిరంతరం పని చేయగలదు. సాధనం మరియు అసెంబ్లీ లైన్‌తో కలిపి, ఇది ఆటోమేటిక్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌ను గ్రహించగలదు.

స్వింగ్ హెడ్: లైట్ స్పాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు దానికి అనుగుణంగా మార్చవచ్చువివిధ రకాల వెల్డింగ్ఉత్పత్తులు.

03. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్

అప్లికేషన్లు:ప్రధానంగా ప్రామాణికం కాని షీట్ మెటల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. అనేక రకాల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వివిధ ఫిక్చర్‌లకు తగినవి కావు, అధిక పెట్టుబడిని నివారించండి. ఉత్పత్తి యొక్క వంపు ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేదు మరియు అంతరం చాలా పెద్దది, ఇది కష్టమైన నియామక సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఈ మోడల్ కస్టమర్ల నుండి ఏకగ్రీవ ప్రశంసలను పొందింది.

సాధారణ ఆపరేషన్:దిహ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్నేర్చుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం సులభం, మరియు ఆపరేటర్ అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ఫలితాలను సులభంగా సాధించగలడు.

అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం:ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ వేగవంతమైనది. ఇద్దరు వెల్డింగ్ కార్మికులను ఆదా చేయడం ఆధారంగా, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సులభంగా రెట్టింపు చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులు లేవు:ఆపరేషన్ సమయంలో ఫిల్లర్ వైర్ లేకుండా వెల్డింగ్‌ను సులభంగా పూర్తి చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో పదార్థ వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మంచి వెల్డింగ్ ప్రభావం:హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది హాట్-మెల్ట్ వెల్డింగ్. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక శక్తి సాంద్రత మరియు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అధిక శక్తి సామర్థ్య మార్పిడి:లేజర్ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం 30% వరకు ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపయోగించడానికి సులభమైనది మరియు సరళమైనది:చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్, ఉచిత మరియు సౌకర్యవంతమైన, చేరుకోగల పరిధి

వెల్డ్ సీమ్‌లను పాలిష్ చేయవలసిన అవసరం లేదు: నిరంతర వెల్డింగ్, చేపల పొలుసులు లేకుండా మృదువైనది, అందమైనది మరియు మచ్చలు లేకుండా, తదుపరి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది.

తల ఊపడం:లైట్ స్పాట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్‌కు అనుగుణంగా మార్చవచ్చు.

లేజర్ పవర్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అదే లేజర్ శక్తిని అవుట్‌పుట్ చేయడం అనే సూత్రం కింద, పల్స్ వెడల్పు వెడల్పుగా ఉంటే, వెల్డింగ్ స్పాట్ పెద్దదిగా ఉంటుంది; లేజర్ పవర్ వేవ్‌ఫార్మ్ యొక్క పీక్ పవర్ ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డింగ్ స్పాట్ లోతుగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, లేజర్ పవర్ వేవ్‌ఫార్మ్ సెట్టింగ్ పద్ధతుల పూర్తి సెట్ లేదు. వినియోగదారులు తమ సొంత ఉత్పత్తులకు అనువైన లేజర్ పవర్ వేవ్‌ఫార్మ్‌ను కనుగొనడానికి ఉపయోగ ప్రక్రియలో క్రమంగా అన్వేషించవచ్చు.

బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దిగుబడి రేటుకు లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఎంపిక చాలా ముఖ్యం; అందువల్ల, పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి రేటును మెరుగుపరచడానికి వినియోగదారులు లేజర్ పవర్ రియల్-టైమ్ నెగటివ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించవచ్చు.

మీరు లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!